在為設(shè)備選擇高溫潤滑脂時,，有許多標準需要考慮,。

選擇必須包括考慮油類型和粘度,，油粘度指數(shù),，增稠劑類型，由油和增稠劑形成的組合物的穩(wěn)定性）,，添加劑組成和性質(zhì),，環(huán)境溫度，操作溫度,，大氣污染,，負載，速度,，再潤滑間隔等,。隨著各種細節(jié)的解決，必須適應(yīng)*溫度條件的潤滑脂的選擇帶來了一些更具挑戰(zhàn)性的潤滑工程決策,?？紤]到各種選擇，不兼容問題的可能性以及給定高溫產(chǎn)品的高價格,，潤滑工程師在采購產(chǎn)品以滿足高溫要求時必須具有選擇性和區(qū)別性,。

高溫

在表征溫度條件時，“高”是相對的,。在鋼廠軋制臺應(yīng)用中運行的軸承可能會暴露在幾百度的工藝溫度下,，并可能經(jīng)歷250oF至300oF（120oC至±150oC）的持續(xù)溫度。

汽車裝配商在長輸送機上懸掛涂漆的金屬部件,，并通過大型烘干爐將它們編織成干燥的涂漆金屬表面,。這些燃氣烤箱的工作溫度保持在400oF（205oC）左右。

在這兩種情況下,，選擇標準明顯不同,。除了耐熱性之外，在熱軋鋼廠應(yīng)用中使用的潤滑脂可能需要優(yōu)異的承載能力,，氧化穩(wěn)定性,，機械穩(wěn)定性，耐水洗性和良好的可泵送性,，并且價格適合于大量消耗,。考慮到所有重要因素,，選擇潤滑脂選擇策略非常有用,。

選擇策略

選擇高溫潤滑脂的合理起點是考慮溫度的性質(zhì)和產(chǎn)品降解的原因。潤滑脂可以除以表1中的線的溫度,。

潤滑脂的有效溫度范圍與每磅的預(yù)期價格之間存在一般相關(guān)性,。例如，氟化烴基（合成油類）潤滑脂可在空間應(yīng)用中高效地工作在570oF（300oC）,，但也可能每磅花費數(shù)百元,。潤滑脂的長期性能受降解原因的影響,，其中三個特別重要：機械（剪切和應(yīng)力）穩(wěn)定性，氧化穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性,。氧化和熱應(yīng)力是相互關(guān)聯(lián)的,。高溫應(yīng)用通常會通過熱應(yīng)力降低油脂，同時如果產(chǎn)品與空氣接觸則會發(fā)生氧化失效,。這與大多數(shù)工業(yè)油潤滑應(yīng)用的預(yù)期相似,。Pseinu(比瑟奴) B.GREASE-23(WS) 二硫化鎢高溫潤滑脂 是由特制的復(fù)合磺酸鹽稠化酯類合成油，并加有二硫化鎢固體潤滑劑,、抗氧化,、抗腐蝕等多種添加劑精制而成的。此超高溫潤滑脂設(shè)計用于*溫,、重負荷及潮濕,、污染等惡劣工況條件下運行的摩擦部件及軸承的潤滑，提供*限度的抗磨損和防銹防腐蝕保護,。它具有優(yōu)異的使用壽命,，*的穩(wěn)定性和出色的承載性能。

潤滑脂有：與其他高溫潤滑脂相比,，摩擦系數(shù)*

由于二硫化鎢（WS 2）顆粒,，具有優(yōu)異的極壓（EP）特性。二硫化鎢的承載性能為300,000psi,。

高抗水,，防銹和潮濕環(huán)境。高剪切下的優(yōu)異機械穩(wěn)定性,。EP性能和強耐磨性意味著該潤滑脂是高負荷和沖擊載荷應(yīng)用的理想選擇,。軸承潤滑脂應(yīng)用的理想特性。高滴點意味著它在較高溫度下不會凝固,。適合接觸酸堿和潮濕的環(huán)境中的設(shè)備使用特別適用于極惡劣環(huán)境的煉鋼高爐電磁攪拌,、爐前輥道、轉(zhuǎn)爐耳軸,、鋼水罐吊車及鑄造車,、高壓軋機的潤滑。高溫低速大載荷情況下接觸酸堿和潮濕的環(huán)境中的設(shè)備,，用于重負荷或受沖擊的滾動軸承和滑動軸承,、絲桿及接頭。 能夠形成二硫化鎢滑動膜,，從而提供良好的緊急運行性能,， 適于各種用途的高壓潤滑脂。