高速軸承潤滑脂的選擇與應(yīng)用

  軸承的轉(zhuǎn)速高會引起以下問題：,，由于轉(zhuǎn)帶高，摩擦生熱多,，軸承溫度就比較高,，潤滑脂的基礎(chǔ)油容易蒸發(fā)變干，氧化加劇,，促進(jìn)了潤滑脂的變質(zhì)和軸承表面的腐蝕,。而且油膜變小，導(dǎo)致軸承振動,、噪聲增大等潤滑不良的問題發(fā)生,。第二,，由于轉(zhuǎn)速高,，軸承的離心力增大，潤滑脂容易從軸承中甩出去,，,。離心力還會引起軸承內(nèi)各種部件所附潤滑脂的基礎(chǔ)油含量發(fā)生變化，若這種變化超過一定限度有可能引起潤滑不良,。軸承若處于良好的連轉(zhuǎn)狀態(tài)會發(fā)出低低的嗚嗚或嗡嗡聲音,。若是發(fā)出尖銳的嘶嘶音，吱吱音及其它不規(guī)則的聲音,，經(jīng)常表示軸承處于不良的連轉(zhuǎn)狀況,。尖銳的吱吱噪音可能是由于不適當(dāng)?shù)臐櫥斐傻摹２贿m當(dāng)?shù)妮S承間隙也會造成金屬聲,。軸承外圈軌道上的凹痕會引起振動,，并造成平順清脆的聲音。若是有間歇性的噪音,，則表示滾動件可能受損,。此聲音是發(fā)生在當(dāng)受損表面被輾壓過時，軸承內(nèi)若有污染物常會引起嘶嘶音,。嚴(yán)重的軸承損壞會產(chǎn)生不規(guī)則并且巨大的噪音,。若是由于安裝時所造成的敲擊傷痕也會產(chǎn)生噪音，此噪音會隨著軸承轉(zhuǎn)速的高低而不同。

Pseinu(比瑟奴) B.GREASE-39(HN-E) 高速精密軸承潤滑脂 是由復(fù)合鋇稠化劑稠化低粘度酯類合成油,，并加有抗氧化,、防銹蝕、抗腐蝕等添加劑精制而成的高速主軸用潤滑脂,。此低溫低扭矩,、長壽命潤滑脂設(shè)計彩印設(shè)備高速軸承。

優(yōu)異的耐高速性能和耐磨性能,，速度系數(shù)高達(dá)1.0×10,；優(yōu)良的壓力吸收性能和潤滑性能，可承受較高的負(fù)載,；特殊添加劑有效抵抗UV光照對油脂產(chǎn)品的干化效應(yīng),；*的抗剪能力和耐水性能，提供良好的防銹,、抗腐蝕保護(hù),；良好的高低溫性能和氧化安定性能，潤滑脂使用壽命極長,。應(yīng)用于超高速軸軸承,、紡織機(jī)錠子軸承，高負(fù)載的滾珠絲桿和高速運(yùn)動裝置心軸的長壽命潤滑,，高溫UV過膠機(jī),、可有效抵御水、酸性以及堿性液體的侵蝕,；低溫低起動力矩軸承,、高速陀螺馬達(dá)軸承、高速貼片機(jī)絲桿及導(dǎo)軌,、精密傳動齒輪的潤滑（如磨床上的傘齒輪,，電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)中的齒輪等）

        為了潤滑脂適應(yīng)高速軸承的特點(diǎn)，對潤滑脂性能要求如下：

       （1）為了盡量降低軸承的升溫,，通常采用所謂“成溝型”脂,。

       （2）要求潤滑脂的摩擦系數(shù)要小，這樣能盡量降低摩擦阻力,，減少軸承的發(fā)熱,。

       （3）要求潤滑豐脂有良好的膠體安定性。

       （4）要求潤滑脂的基礎(chǔ)油粘度系數(shù) 不能太大,，粘度過大摩擦阻力也增大,，容易引起發(fā)熱。

       （5）要求潤滑脂有良好機(jī)械安定性,。

       （6）要求潤滑脂的中要機(jī)械雜質(zhì)要少,。因為機(jī)械雜質(zhì)會引起軸承的振動,、噪聲增大面影響軸承壽命。

1.潤滑脂的使用溫度應(yīng)至少低于其滴點(diǎn)20～30度,，在使用溫度高時,，應(yīng)選擇抗氧化性能好、蒸發(fā)損失小和滴點(diǎn)高的油脂,；在使用溫度低時,，應(yīng)選擇低啟動矩、相似粘度小的油脂,，如以合油為基礎(chǔ)油的油脂,。

2.所選的潤滑脂應(yīng)與被潤滑摩擦副的使用速度相適應(yīng)在高轉(zhuǎn)速時，要選用低粘度基礎(chǔ)油制成的錐入度較大的潤滑脂,；對于低速用的脂,，應(yīng)選擇以高粘度基礎(chǔ)油制成的高錐入度牌號的潤滑脂。

3.所選潤滑脂應(yīng)與其使用目的相適應(yīng)對于潤滑用的脂須擦副的類型,、工況,、工作狀態(tài)、環(huán)境條件和供脂方式等的不同而作具體選擇,；對于保護(hù)用的脂,，應(yīng)能有效地保護(hù)金屬免受腐蝕，如保護(hù)與海水水接觸的機(jī)件,，應(yīng)選擇粘附能力強(qiáng),、抗水能力大的鋁基潤滑脂；一般保護(hù)用脂可選用固體烴稠化高粘度基礎(chǔ)油制成的脂,。對于密封用脂,，應(yīng)注意其抵抗被密封介質(zhì)溶劑的性能,。