高溫潤滑脂結焦、積碳,、流失,、變色的原因解析

問題描述：我們設備軸承上使用的高溫潤滑脂，為什么會出現(xiàn)結焦,、積碳,、流失、變色的原因,，有什么解決方法,？

這個問題先從潤滑脂的組成說起，潤滑脂由基礎油,，添加劑和皂基組成,，而皂基是結構屬于海綿結構，只起到一個保持架作用,，內部的空間基本由基礎油填充,，所以潤滑脂的潤滑作用是由基礎油來承擔的,。所以在高溫的情況下，部分油脂會變稀流出來,，然后基礎油揮發(fā),，剩余的皂基會變成殘渣。而區(qū)分特種潤滑脂和普通潤滑脂主要就是看基礎油的純度高不高,，揮發(fā)的快不快,，普通脂基礎油含量低，揮發(fā)快,，積碳就會很嚴重,。在高溫工況下的軸承潤滑，應先檢測一下油脂的質量,。這里說一下潤滑脂高溫失效的形式,，一是像液體一樣熔化流失，二是高溫下干涸結塊,。這也是判斷潤滑脂質量好壞的方法,，也是判斷是否需要補充新油脂的依據(jù)。一個好的高溫潤滑脂應具備以下特點：1.抗氧化性好,。2.不結碳,。3.熱蒸發(fā)損失小。4滴點高（高溫下流失的速度慢,，流失溫度高）,。5粘稠度高，安定性好,。市面上的高溫潤滑脂都會對滴點溫度進行宣傳，還有稱自己產(chǎn)品能耐300度高溫的,，多半都是假的,。一般200度左右性能還是可以的，但是200度一周積碳就很嚴重的,，肯定不是好潤滑脂,。其次，從潤滑角度來說,，下面分三種情況來分析

    1,、高溫潤滑脂（高溫黃油）碳化、結焦,、流失：高溫潤滑脂出現(xiàn)了問題,，他不能耐高溫，滿足不了軸承運轉中熱量的降溫和潤滑,，導致內部化學分子裂解,，產(chǎn)品失效,。

    2、高溫黃油變色：除產(chǎn)品問題,，一個是正?，F(xiàn)象（像衣服久了會發(fā)黃，不代表衣服換了）,；滲入其他雜質造成變色,。

    3、高溫潤滑脂流失：說明該潤滑脂的滴點不夠高,，應該選擇使用溫度高溫30度以上的滴點的耐高溫潤滑脂,。

比瑟奴小編建議： 面對高溫潤滑脂硬化、結焦,、變色各方面原因,，需要引起重視，對不合適的產(chǎn)品要根據(jù)設備的具體工況和潤滑需求,，更換適合的產(chǎn)品,，減少設備磨損、維修,、停機等,； 安排專業(yè)的潤滑操作人員，定時監(jiān)控,，做好定量,、定點、定質管理,，對油品的儲存做好記錄,。高溫潤滑脂在使用過程中經(jīng)常會遇到積碳、油脂被擠出,、流油,、軸承磨損嚴重等問題。積碳嚴重,，許多用戶使用的高溫潤滑脂號稱“耐溫300度”,，甚至吹噓的更高，然而,，在軸承上一個星期便出現(xiàn)結碳現(xiàn)象,，使軸承加劇磨損，或直接抱死,，此類問題嚴重,，甚至不如無潤滑油膜導致干磨。油脂被擠出,，此類問題常見,， 表現(xiàn)為油脂變稀從縫隙中流出,， 有時是因為軸承密封原因或加油過多， 有的是油脂本身原因,，油脂經(jīng)高溫剪切,， 皂基被部分破壞，稠度變小,，導致被擠出,。流失，表現(xiàn)為軸承處流出稀油,，直接流掉,，這*是潤滑脂不能滿足高溫工況導致，高溫下皂基直接被破壞,，油皂分離,。 結焦，油脂壽命很長,，甚至使用兩個月后仍無變化,，但軸承磨損嚴重，之前有個客戶,，使用某白色高溫潤滑脂,，一直認為不錯，一兩個月打開軸承仍無明顯變色,，也無積碳,，但每次換軸承后總是損壞，一直認為機器設計有問題,，后來取油樣化驗發(fā)現(xiàn),，油脂基本無潤滑作用，而是類似于膩子的東西,。高溫潤滑脂在300-600度的使用居多,在高溫下使用的潤滑脂可能會出現(xiàn)以下問題：針對以上出現(xiàn)的問題如何解決,？Pseinu(比瑟奴) B.GREASE-16(HL) 高溫合成長效潤滑脂 采用的聚四氟乙烯懸漂液技術，本品不會滴漏,、泄露，不會蒸發(fā),、變干或形成粘性的積碳沉淀物,。在260℃的高溫下，本品亦不會熔化,、分解,。它能和其他多種的潤滑劑相容，比普通的合成潤滑脂壽命更長,，高溫條件下,，即使基礎油漸漸變干,，聚四氟乙烯顆粒仍然能起到潤滑作用，繼續(xù)保護各個部件不受磨損,。廣泛用于軸承類（滑動軸承,、滾動軸承、滾珠軸承）傳輸帶,、鏈條,、凸輪、導軌等機械部件,。汽車部件（緩沖裝置,、車門鎖、減震彈簧,、座椅調節(jié)器,、）密封件（泵、活塞,、氣缸,、閥門、管件,、O形圈,、軸封、骨架油封）

   1.當潤滑脂流出,，若排除加脂過多的情況,，說明潤滑脂抗氧化性能差，建議更換合適的耐高溫潤滑脂產(chǎn)品,。

    2.當潤滑脂在使用過程中蒸發(fā)量大,，出現(xiàn)結焦積碳的情況，表明使用的脂的耐高溫性能不能滿足當前使用工況,，建議立馬更換新脂,，否則可能會造成部件磨損。

    3.當潤滑脂出現(xiàn)流失,、變干,、硬化，表示使用的脂無法滿足當前潤滑部件高溫需求,，涂抹后流失快,，快速變干硬化，建議根據(jù)潤滑部件的工作溫度選擇合適類型的耐高溫潤滑脂,。

    用戶在選用合適的潤滑脂時要結合實際潤滑部件的高工作溫度去選擇,，結果對設備效率、維護和壽命都有的保障,，可減少70%-80%故障,；不可存在將就心理,，避免造成不必要的損失！

    誤區(qū)糾正：目前大家誤認為高溫潤滑脂以滴點代表高溫,，其實滴點只是潤滑脂不會滴油的溫度,，不代表使用溫度，如膨潤土類油脂是沒有滴點的,，但實際使用溫度一般不超過200度,。