發(fā)酵罐操作程序：
一,，準(zhǔn)備
檢查電路、水路,、氣路(蒸汽,、空氣)、閥門,、儀表是否正常
1,，將所有閥門、電控開關(guān)打到關(guān)停位置;
2,，打開蒸汽總閥;
3，打開排冷凝水閥,，待冷凝水排完后關(guān)閉此閥;
4,，打開空氣總閥;
5，打開循環(huán)水總閥;
6,，打開電源總開關(guān)，以及儀表電源,、控制回路電源,、各支路(光照,，攪拌)電源開關(guān)。
二,，空氣精過濾器**
消除精過濾器及過濾器到發(fā)酵罐之間的所有管路的雜菌,，保證精過濾器處于無菌狀態(tài)，并作好各項操作記錄
1,，打開蒸汽支閥、空氣支閥,，按壓控復(fù)位按扭
2,，打開“蒸汽--空氣閥”;
3，打開精過濾器下邊的排冷凝水閥,，待冷凝水排完后，將此閥打到微開狀態(tài);
4,，將自動補壓開關(guān)打到手動位置,，使補壓電磁閥處于開通狀態(tài);
5，打開精過濾器后邊的補壓手動閥;
6,，打開進(jìn)罐氣液混合閥上的小閥，打開進(jìn)料閥上端的小閥,，打開“精空氣--上料閥”上的小閥,，直到各小閥有蒸汽“絲絲”噴出為止,，保證有一定量的蒸汽通過精過濾器;
7,，調(diào)節(jié)“蒸汽--空氣閥”，使精過濾器上的壓力表指示在0.11MP--0.15MP之間,，并保持30分鐘;
8，計時完畢,，迅速打開空氣閥并關(guān)閉“蒸汽-空氣閥”,，吹干吹涼，一般二十分鐘可達(dá)到要求;
9,，關(guān)閉所有相關(guān)小閥門。
三,，空消
直接將蒸汽通入發(fā)酵罐內(nèi),，對發(fā)酵罐進(jìn)行**，并對所有電路,、管路,、儀表及發(fā)酵罐進(jìn)行**檢查,，并作好各項操作記錄
1，將“**--發(fā)酵”開關(guān)打到**位置;
2,，關(guān)閉補壓手動閥,，半開排氣閥;
3，打開夾套下排水閥;
4,，打開“蒸汽--精空氣閥”;
5，打開“精空氣--上料閥”,、上氣液混合閥,，使蒸汽從上路進(jìn)入發(fā)酵罐內(nèi);
6，打開下氣液混合閥,、卸料底閥,，使蒸汽從下路進(jìn)入發(fā)酵罐內(nèi)：
7，當(dāng)溫度達(dá)到121度時,，打開取樣閥,、取樣**閥，微開過料閥及過料閥小閥門,，調(diào)節(jié)“蒸汽--精空氣閥”,、上氣液混合閥、排氣閥以及下氣液混合閥,、卸料底閥,，將溫度控制在121-125度之間,，壓力控制在0.11-0.15MP之間，保持30分鐘
8,，計時完畢,，依次關(guān)閉卸料底閥、下氣液混合閥,、上氣液混合閥、取樣閥,、取樣**閥,、過料閥、過料小閥,、“精空氣--上料閥”、“蒸汽--精空氣閥”;
9,，半開排氣閥,。
四，加料
將培養(yǎng)基從加料桶泵壓到發(fā)酵罐
1,，將配好的培養(yǎng)基加入加料桶，攪拌均勻,，調(diào)PH值到規(guī)定值;
2,，打開排氣閥;
3,，關(guān)閉料桶排水閥，打開入泵閥,，出泵閥,，閉合上料泵電源;
4，打開進(jìn)料閥;
5,，打開上氣料混合閥，使培養(yǎng)基從上路進(jìn)入發(fā)酵罐內(nèi);
6，打開“精空氣--上料閥”,，打開下氣液混合閥,，以及卸料底閥,，使培養(yǎng)基從下路進(jìn)入發(fā)酵罐;
7，當(dāng)培養(yǎng)基達(dá)到規(guī)定劑量時,，關(guān)閉卸料底閥,、“精空氣--上料閥”、進(jìn)料閥,、上氣料混合閥;
8，關(guān)閉上料泵入,、出閥,，關(guān)閉上料泵電源。
五,，實消
用蒸汽對罐內(nèi)的培養(yǎng)基**實消**，作好各項操作記錄
1夾套預(yù)熱：
A,，將“**--發(fā)酵”開關(guān)打到**位置;
B,，打開夾套下排水閥;
C,，打開夾套蒸汽閥;
D，半開排氣閥;
E,，當(dāng)夾套底部發(fā)燙時,，關(guān)小夾套泄水閥，調(diào)整夾套蒸汽閥,，使夾套壓力不高于0.05MP;
F，調(diào)整排氣閥;
G,，當(dāng)溫度達(dá)到50度時開攪拌;
F,，當(dāng)發(fā)酵罐溫度達(dá)到100度時,，關(guān)閉夾套蒸汽閥。
2,，發(fā)酵罐內(nèi)通蒸汽：
A，關(guān)閉補壓手動閥，打開“蒸汽--精空氣閥”,、“精空氣--上料閥”,、上氣液混合閥,，使蒸氣從上路進(jìn)入發(fā)酵罐;
B，打開下氣液混合閥,、卸料底閥,，使培蒸氣從下路進(jìn)入發(fā)酵罐;
C，關(guān)閉種子罐上氣液混合閥,、補壓手動閥，打開種子罐“蒸汽--精空氣閥”,、下氣液混合閥,、輸料閥、過料閥,，使蒸汽從中路進(jìn)入發(fā)酵罐;
D,，調(diào)整排氣閥,，使溫度與壓力同步上升;
E，當(dāng)溫度上升到121度,，壓力到達(dá)0.11MP,，調(diào)整“蒸汽--精空氣閥”、排氣閥,，使發(fā)酵罐內(nèi)溫度保持121--125度之間，壓力在0.11--0.15MMP之間,，并計時30分鐘
F,，保溫保壓30分鐘后，依次關(guān)閉卸料底閥,、下氣液混合閥、“精空氣--上料閥”,、過料閥,、種子罐輸料閥、“蒸汽--精空氣閥”,，打開種子罐手動補壓閥,、上氣液混合閥。
六,，冷卻
盡量快速將**后的培養(yǎng)基冷卻到可以接菌的溫度,，一般在30--35度，并作好各項操作記錄
1,，關(guān)閉夾套下排水閥;
2，打開夾套上排水閥;
3,，打開強制冷卻閥;
3,，將“**--發(fā)酵”開關(guān)打到發(fā)酵位置，將補壓開關(guān)打到自動位置,，打開補壓手動閥，關(guān)小上氣液混合閥
4,，當(dāng)溫度降到80度時開攪拌;
6,，當(dāng)溫度降到30--35度之間，關(guān)閉強制冷卻閥,，將冷卻開關(guān)打到自動位置。
七,，接菌
將種子罐種液壓力輸送到發(fā)酵罐
1,，關(guān)閉種子罐上氣液混合閥、手動補壓閥,，打開種子罐“蒸氣--精空氣閥”,、下氣液混合閥;
2，打開過料閥的小閥門,，至有蒸汽“絲絲”噴出;
3,，持續(xù)30分鐘后，迅速打開種子罐補壓手動閥,，關(guān)閉種籽罐“蒸氣--精空氣閥”,，吹干吹涼過料管，一般為二十分鐘左右;
4,，將種子罐補壓開關(guān)打到手動位置,，手動控制種子罐手動補壓閥或者上氣液混合閥，使種子罐壓力高于發(fā)酵罐壓力,，種子罐壓力*高不超過0.11MP;
5,，將發(fā)酵罐補壓開關(guān)打到停的位置，調(diào)整排氣閥,，使兩罐獲得較大的壓差,，但發(fā)酵罐壓力不能低于0.02MP;
6,，打開種子罐卸料底閥,，關(guān)閉種子罐下氣液混合閥;
7，待過料閥的小閥門有種液漏出,，迅速關(guān)閉小閥門，打開過料閥;
8,，待種子罐內(nèi)種液壓輸完畢后,，種子罐壓力會迅速下降,，此時關(guān)閉過料閥，關(guān)閉種子罐各閥;
9,，將自動補壓開關(guān)打到自動位置,。
八，發(fā)酵
為結(jié)種后的料液提供適宜的溫度,，正確的壓力,，充分的光照,，足夠的溶氧，每隔半小時,，記錄一次溫度,、壓力、光照電壓,、電流，隨時檢查各閥門與各開關(guān)所處的位置是否正確,。
1,，菌肥：
A，關(guān)閉排氣閥;
B,，打開**組燈管(1.3.5.7燈管),，并將燈管電壓調(diào)到190伏,，二十四小時后，開**組燈管(2.4.6.8燈管),，同樣將燈管電壓調(diào)到190伏,，再過二十四小時,，將兩組燈管電壓調(diào)至200--210伏,，再過二十四小時,，將兩燈管電壓調(diào)到220伏
2,，飼料添加劑：
A，調(diào)整排氣閥,，使排氣流量計指示1.5--2.0立方米之間;
B,，用黑布遮住上下視窗;
C，將加熱開關(guān)打到自動加熱位置,。
九，取樣
發(fā)酵過程中,，及時了解發(fā)酵狀況,，為化驗提供*佳基樣，為產(chǎn)品合格提供有力依據(jù)
1,，打開“蒸汽--精空氣閥”;
2，打開取樣**閥,，開度以有蒸汽“絲絲”噴出為佳,，計時30分鐘;
3，計時完畢,，迅速打開“精空氣--上料閥”,，關(guān)閉“蒸汽--精空氣閥”,，吹涼取樣管;
3，打開取樣閥,，關(guān)閉取樣**閥,，火焰圈套在三角瓶口，使基樣從火焰圈中流入三角瓶,，接適量基樣后,，關(guān)閉取樣閥,。
十，出料
將發(fā)酵好的藥液無菌送至灌裝緩沖罐,，保證罐裝順利進(jìn)行,，并記錄出罐起止時間
1,，清洗出料管過濾器;
2,，打開“蒸汽--精空氣閥”、下氣液混合閥,、輸料閥,、輸料三通閥;
3，調(diào)整罐裝緩沖罐進(jìn)料閥,，使緩沖罐排氣閥有大量蒸汽冒出，微開緩沖罐排水閥,，將冷凝水排出，并保持30分鐘;
4,，計時結(jié)束,，迅速打開“精空氣--上料閥”，關(guān)閉“蒸汽--精空氣閥”,、上氣液混合閥,，吹干吹涼輸料管，一般為20分鐘;
4,，打開卸料底閥,，關(guān)閉下氣料混合閥、“精空氣--上料閥”,，打開上氣液混合閥，
5,，有藥液進(jìn)入緩沖罐時,，關(guān)閉緩沖罐排水閥;
6，若為菌肥,，還需將照明電壓調(diào)到0 伏;
7，調(diào)整緩沖罐進(jìn)料閥,，使緩沖罐內(nèi)液體不超出液位玻璃管上下刻線(上刻線離緩沖罐頂部10厘米,，下刻線離緩沖罐底部10厘米)。
十一,，清洗
出料結(jié)束后,， 將罐內(nèi)殘留藥液沖洗干凈，以保設(shè)備的清潔性
1,，將所有電控開關(guān)打到關(guān)停位置;
2,，關(guān)閉輸料閥，打開排氣閥,、清洗排水閥;
3,，打開視窗，用高壓水槍沖洗,，或用其他方法,，直到罐內(nèi)各玻璃管,、發(fā)酵罐壁、各棱角干凈為至;
4,，關(guān)閉清洗排水閥,，向發(fā)酵罐內(nèi)注入一定量的沖洗水，打開輸料閥,，調(diào)整罐裝緩沖罐的排水閥,，直至卸料管,，出料管過濾器與罐裝緩沖罐清洗干凈為止;
5，關(guān)閉所有閥門;
6,，如繼續(xù)使用,，向發(fā)酵罐內(nèi)加注培養(yǎng)基，若閑置不用,，則向罐內(nèi)注滿清水,，擰緊玻璃視鏡,。
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