不銹鋼鑄造涂料真空捏合機(jī)具有攪拌均勻,、*、捏合效率高等優(yōu)點,，是各種高粘度的彈塑性物料的混煉,、捏合、破碎,、分散,、重新聚合各種化工產(chǎn)品的理想設(shè)備。特別適用于盾構(gòu)油脂,、消泡劑,、潤滑劑、APP阻燃劑,、潤滑劑,、催化劑、電極糊,、陽極糊,、陽極塊、工程塑料,、黃藥選礦劑,、橡膠、硅橡膠,、染料,、顏料、油墨,、食品膠基,、醫(yī)藥藥劑、建筑涂料,、碳素,、纖素、高粘度密封膠,、中性玻璃膠,、鋁銀漿,、硅膠、墻（壁）紙膠,、纖維素,、電池漿料、染料,、有機(jī)硅樹脂,、化妝品等行業(yè)。

產(chǎn)品特點：

不銹鋼鑄造涂料真空捏合機(jī)結(jié)構(gòu)特點：

1,、該型捏合機(jī)一般整機(jī)采用通底盤,，便于安裝。

2,、采用斜齒輪或硬齒面減速機(jī),，使和主機(jī)傳動平穩(wěn)、嗓音小,、壽命長,。

3、攪拌槳和拌缸內(nèi)壁,，采用SUS304不銹鋼或SUS316L不銹鋼材質(zhì),，確保制品的純度。

4,、軸封結(jié)構(gòu)*,、密封效果好。*設(shè)計了襯套式組合密封形式,，確保真空度,。

5.采用液壓翻缸及啟蓋。出料方式有液壓翻板,、翻缸傾倒,、球閥出料，螺桿擠出等形式,。

6,、集成電氣控制(主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、液壓翻缸,、液壓啟蓋及恒溫控制)及溫度控制和溫度顯示,，便于操作和過程控制。

7.不銹鋼鑄造涂料捏合機(jī)缸體及漿葉與物料接觸部分均采用SUS304不銹鋼制成,，內(nèi)部鏡面拋光處理,，攪拌離缸底間隙≤5mm。

不銹鋼鑄造涂料捏合機(jī)主要是由混捏部分、機(jī)座部分,、液壓系統(tǒng),、傳動系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等五大部分組成。液壓系統(tǒng)由一臺液壓站來操縱大油缸,，來完成啟閉功能,，液壓系統(tǒng)由一臺液壓站來操縱油缸，來完成翻缸,、啟蓋等功能,；傳動系統(tǒng)由電動機(jī)、減速機(jī)和齒輪組成,，實現(xiàn)了大扭矩的動力輸出,，動力經(jīng)齒形軸器傳輸出到快漿軸上,，使其達(dá)到規(guī)定的轉(zhuǎn)速,，也可由變頻器進(jìn)行調(diào)速。另外該型設(shè)備的具體細(xì)節(jié)配置可根據(jù)用戶工藝靈活搭配,。

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不銹鋼鑄造涂料捏合機(jī)可制成普通型,、壓力型、真空型,。調(diào)根據(jù)壓力區(qū)分,，分為常壓型，真空型,，和正壓型,。一般真空型缸體內(nèi)所能承受的負(fù)壓不會超過-0.9Mpa，缸體夾套內(nèi)所承受的壓力極限為0.6Mpa,；正壓型缸體內(nèi)所能承受的正壓不能超過0.2Mpa,。溫度形式采用夾套、蒸汽,、油加熱,、水冷卻等方法，并可通過PLC實時控制及記錄生產(chǎn)中的溫度,、時間,、粘度等相關(guān)數(shù)據(jù)。

不銹鋼鑄造涂料捏合機(jī)采用Σ型攪拌槳,，它適用與在捏合和槽內(nèi)必須有較大移動的外理物質(zhì)的捏合操作,，主要作用于二槳重疊的排列方式，特別是擠壓脫水操作的情況,，比較適合使用Σ型攪拌槳,。它適合于在捏合槽中有較大移動處理物料的捏合操作，絕大部分推薦使用，但隨著精細(xì)化工的混合要求越來越高,，這類拌槳也做了相關(guān)調(diào)整,，調(diào)整以后的槳葉不但能夠使捏合槽內(nèi)的物料上下捏合替換，而且可以是使物料能夠左右前后進(jìn)行物料的替換,，提高捏合效率38%,，如果使用液體或者流沙做實驗，能夠很明顯看出阿基米德曲線的運(yùn)動規(guī)律,。 ?