雙螺桿造粒機

螺桿元件排列基本原則 : 

1．螺桿桿在嚙合處的速度相反,，一根螺桿要把物料拉入嚙合間隙,，而另一根螺桿把物料從間隙中推出，結(jié)果使物料從一根螺桿轉(zhuǎn)到另一根螺桿,，呈“∞”形前進,。由于嚙合區(qū)間隙很小，嚙合處螺紋和螺槽的速度方向相反,，因此具有很高的剪切速度,，有很好的自潔作用，即能刮去粘附在螺桿上的任何積料,，從而使物料的停留時間很短,，所以工程塑料造粒機主要多用于混煉和造粒。 

2,、熔融段：齒形盤和捏合盤則可用來加速物料的熔融和混合，在實際中一般采用正向輸送元件來分隔混合元件,。以避免在熔融區(qū)產(chǎn)生較大的溫度梯度,； 

3、混合段：分布混合：采用窄片,，較小錯列角元件分散混合：采用寬片,，較大錯列角元件,、左旋輸送捏合盤或多齒的齒形盤 

4,、排氣段：在排氣口前,，通常設(shè)置反螺紋元件形成對熔體的封堵，使物料得以充滿螺槽,。對于脫揮干燥用的擠出機,，要設(shè)置多個排氣口,，因而可以采用反向捏合盤與反向螺紋元件交替使用的方法,，在排氣段中間通常設(shè)置槽深的大螺距輸送元件； 

5,、熔體輸送段：可采用齒形盤元件來提高熔體的均化質(zhì)量,，同時配用小螺距螺紋元件來加強正向輸送能力,。 

幾種工程塑料的螺桿組合方式 

不同的材料對螺桿的混合能力提出了不同的要求,，增強型和填充型的要求就*不同。即使是相同類型的加工類型,，例如：工程塑料合金：，hips/ppo合金的要求與pc/abs的要求也不盡相同,。 

使用范圍 

聚碳酸酯(polycarbonate, pc),、聚酰胺(尼龍, polyamide, pa),、聚縮醛(polyacetal, polyoxy methylene, pom),、變性聚苯醚(poly phenylene oxide, 變性ppe),、聚酯(petp,，pbtp)、聚苯硫醚(polyphenylene sulfide, pps),、聚芳基酯,，酚塑膠,、環(huán)氧塑膠等,。聚醯胺醯亞胺、聚醯亞胺,、polybismaleimide,、polysufone(psf),、pes、丙烯塑膠,、等工程塑料加工造粒 

配置 高混機----螺旋自動上料機------雙螺桿造粒機-------冷卻水槽-------吹干機-------切粒；