下出料普通捏合機(jī)功能全品種多,應(yīng)用廣,,適用于,、塑料、橡膠,、硅橡膠,、染料、顏料,、油墨、食品膠基、醫(yī)藥藥劑,、建筑涂料,、碳素、纖素,、高粘度密封膠,、中性玻璃膠、鋁銀漿,、硅膠,、紙漿、纖維素,、電池漿料,、染料、有機(jī)硅樹脂,、化妝品等高粘度,、高彈塑性物料的混煉、捏合,、破碎,、攪拌、硫化,、重新聚合等,。捏合機(jī)具有攪拌均勻、*,、捏合效率高等優(yōu)點(diǎn),。
下出料普通捏合機(jī)主要是由混捏部分、機(jī)座部分,、液壓系統(tǒng),、傳動(dòng)系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等五大部分組成。液壓系統(tǒng)由一臺(tái)液壓站來操縱大油缸,,來完成啟閉功能,,液壓系統(tǒng)由一臺(tái)液壓站來操縱油缸,來完成翻缸,、啟蓋等功能,,細(xì)節(jié)參數(shù)可以由用戶任意選擇和要求,操作方便,、可靠,。傳動(dòng)系統(tǒng)由電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)和齒輪組成,、根據(jù)捏合機(jī)的型號(hào)配套電機(jī),。
下出料普通型捏合機(jī)廠家是由一對(duì)互相配合和旋轉(zhuǎn)的Σ槳葉所產(chǎn)生強(qiáng)烈剪切作用而使半干狀態(tài)或橡膠狀粘稠塑料材料能使物料迅速反應(yīng)從而獲得均勻的混合攪拌,。兩個(gè)槳葉的速度是有差別的,根據(jù)不同的工藝可以設(shè)定不同的轉(zhuǎn)速,,zui常見的轉(zhuǎn)速是42/28轉(zhuǎn)每分鐘,。
下出料普通型捏合機(jī)廠家傳動(dòng)部分采用斜齒輪或硬齒面減速機(jī),使和主機(jī)傳動(dòng)平穩(wěn),、嗓音小,、壽命長(zhǎng)。若要調(diào)速的話可采用變頻器進(jìn)行調(diào)速,。
下出料普通型捏合機(jī)可以根據(jù)需求設(shè)計(jì)成加熱和不加熱形式,,換熱方式通常有:電加熱,蒸汽加熱,,循環(huán)熱油加熱,,循環(huán)水冷卻等。
下出料普通型捏合機(jī)出料方式有液壓翻板放料或者球閥出料,。缸體及漿葉與物料接觸部分通常采用SUS304不銹鋼制成,,確保產(chǎn)品質(zhì)量。也可根據(jù)物料采用碳鋼或者高標(biāo)號(hào)的不銹鋼合金板,。
型號(hào)(L) | NH-5 | NH-10 | NH-50 | NH-100 | NH-200 | NH-300 | NH-500 | NH-1000 | NH-1500 | NH-2000 | NH-3000 | NH-4000 | NH-5000 | NH-6000 | |||||||||||||
容積(L) | 5 | 10 | 50 | 100 | 200 | 300 | 500 | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | 4000 | 5000 | 6000 | |||||||||||||
蒸汽壓力(Mpa) | 0.34 | 0.34 | 0.34 | 0.34 | 0.34 | 0.34 | 0.34 | 0.34 | 0.34 | 0.34 | 0.34 | 0.34 | 0.34 | 0.34 | |||||||||||||
導(dǎo)熱油S彎循環(huán)(Mpa) | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | |||||||||||||
電加熱(Kw) | 1.5 | 2 | 3-6 | 4-11 | 6-15 | 6-18 | 12-24 | 18-36 | 32-45 | / | / | / | / | / | |||||||||||||
快漿轉(zhuǎn)速(Rpm) | 60 | 45 | 35 | 36 | 36 | 40 | 30 | 35 | 40 | 35 | 32 | 30 | 35 | 35 | |||||||||||||
慢漿轉(zhuǎn)速(Rpm) | 根據(jù)不同物料特性速比在1.0-1.9之間任選 | ||||||||||||||||||||||||||
主機(jī)功率(Kw) | 0.75-2.2 | 1.5-3 | 3-5.5 | 4-11 | 5.5-15 | 5.5-18 | 11-45 | 18.5-75 | 22-90 | 45-160 | 55-190 | 75-250 | 90-225 | 90-225 | |||||||||||||
真空度(Mpa) | ≤-0.094 | ||||||||||||||||||||||||||
出料方式 | 1.手搖翻缸 2.球閥下出料 3.液壓翻缸出料 4.螺桿擠出出料 |