塑料造粒機(jī)操作方法

熟練掌握好塑料造粒機(jī)操作方法關(guān)鍵點(diǎn),，塑料造粒機(jī)。塑料造粒機(jī)操作方法主要包括機(jī)器設(shè)備的裝置,、控制,、試運(yùn)行、操作方法,、維護(hù)保養(yǎng)和維修等一個(gè)系列階段,，使用塑料造粒機(jī)時(shí)要注意事項(xiàng)其特點(diǎn)。

塑料造粒機(jī)操作方法之準(zhǔn)備工作.

用以擠壓成形的朔料,。原材料應(yīng)滿足所需求的干躁標(biāo)準(zhǔn),，必要時(shí)需要做進(jìn)一步干躁。并將原材料過篩去掉結(jié)團(tuán)顆粒和機(jī)械設(shè)備雜物,。

塑料造粒機(jī)操作方法時(shí),，檢查設(shè)備原水、電,、氣各系統(tǒng)是不是一切正常,，保證水、氣路通暢,、不漏,，電器設(shè)備系統(tǒng)是不是一切正常，電加熱系統(tǒng),、溫度控制系統(tǒng),、幾種電子儀表是不是工作中安全可靠;輔機(jī)空車慢速度試運(yùn)行，查看機(jī)器設(shè)備是不是運(yùn)行一切正常;開啟定形臺(tái)機(jī)械泵,，查看工作中是不是正常;幾種機(jī)器設(shè)備潤滑機(jī)械部件加油潤滑,。如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。裝機(jī)頭及定形套,。按照產(chǎn)品的種類,、規(guī)格型號(hào)，選好機(jī)頭規(guī)格型號(hào),。按以下先后順序?qū)C(jī)頭裝好,。

塑料造粒機(jī)操作方法之開車

控溫后就可以開車，開車前要將機(jī)頭和塑料造粒機(jī)法蘭螺絲再上緊-次,，以排除螺絲與機(jī)頭熱脹的差別,，緊機(jī)頭螺絲的先后順序是對(duì)角線上緊,，用勁要均勻分布。緊機(jī)頭法蘭螺母時(shí),，標(biāo)準(zhǔn)四周松緊-致,，否則的話要跑料。

塑料造粒機(jī)操作方法時(shí),，選按“準(zhǔn)備開車"鈕,，再接“開車"鈕，之后慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)擠出機(jī)螺桿

轉(zhuǎn)速控制旋紐,，擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速慢速度開啟,。之后再漸漸加速，與此同時(shí)少量上料,。上料時(shí)要密切關(guān)注主機(jī)電流表及幾種提示表頭的提示的變化狀況,。擠出機(jī)螺桿扭距不可以超越紅標(biāo)。

塑料造粒機(jī)操作方法時(shí),，朔料型材被擠壓前,，任何人嚴(yán)禁站于口模正前方，以必免因螺絲拆斷或因原材料濕潤放泡等現(xiàn)象而發(fā)生意外事件,。朔料從機(jī)頭口模擠壓后,，即需將擠壓物慢慢冷卻并引上牽引裝置和定形模，并開動(dòng)這些裝置,。之后按照控制電子儀表的提示值和對(duì)擠壓塑料制品的標(biāo)準(zhǔn),。將各部分作相應(yīng)的控制，以使整個(gè)擠壓操作方法滿足一切正常狀態(tài),。并按照需求加足料,雙螺桿塑料造粒機(jī)操作方法采用了計(jì)量加料器均勻分布等速的上料,。裝拆機(jī)頭、擠出機(jī)螺桿等有很重機(jī)械部件,，5塑料造粒機(jī)操作方法時(shí)要注意事項(xiàng)的安全事項(xiàng)有:電,、熱、機(jī)械設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)和有很重機(jī)械部件的裝卸等,。塑料造粒機(jī)車間必需要備起吊機(jī)器設(shè)備,。以保證安全生產(chǎn)。

塑料造粒機(jī)操作方法關(guān)鍵點(diǎn)是存在差異的但有著其相同之處,。塑料機(jī)械行業(yè)資訊為您

簡括介紹擠壓幾種塑料制品時(shí)相同之處的操作方法和應(yīng)注意事項(xiàng)的塑料造粒機(jī)操作方法關(guān)鍵點(diǎn),。

造粒機(jī)設(shè)備操作使用之開機(jī)

大多數(shù)可從擠出來物料的的表面來區(qū)分，3當(dāng)料口出料均勻且塑比較好可來進(jìn)行牽引人定型套,。塑化的情況的區(qū)分需憑技術(shù)經(jīng)驗(yàn),。即的表面有光澤、無雜質(zhì),、無發(fā)泡,、焦料和變色，用手將擠出來料擠細(xì)到一定的程度不出現(xiàn)毛刺,、裂口,具有一定彈性,，這時(shí)代表物料塑化比較好。若塑化比較差則可應(yīng)適當(dāng)調(diào)整擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)速度,、機(jī)筒和換網(wǎng)器工作溫度,，直到符合要求為止。應(yīng)按設(shè)備要求為止定期常規(guī)檢查機(jī)械設(shè)備數(shù)據(jù)是否正常,，4造粒機(jī)設(shè)備操作過程中,。并填寫設(shè)備記錄單。按產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)范檢杳顆粒產(chǎn)品的質(zhì)量,，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)的采取解決措施,。

造粒機(jī)設(shè)備操作使用之停機(jī)

將造粒機(jī)設(shè)備內(nèi)的余料擠光，1造粒機(jī)設(shè)備操作使用停止進(jìn)料,。露出擠出機(jī)螺桿時(shí),，關(guān)閉機(jī)筒和換網(wǎng)器開關(guān)電源，停止加熱,。使擠出機(jī)螺桿和輔機(jī)停止工作,。2關(guān)閉造粒機(jī)設(shè)備及輔機(jī)開關(guān)電源。清理換網(wǎng)器,。清理網(wǎng)板板及換網(wǎng)器的出料口,。清理時(shí)為防止損壞換網(wǎng)器內(nèi)的表面，3拆開換網(wǎng)器連接法蘭,。換網(wǎng)器內(nèi)的剩余料應(yīng)使用鋼律,、鋼片來進(jìn)行清理，然后用砂紙將粘在換網(wǎng)器內(nèi)的余料磨除,，并打光,，涂上機(jī)油或液壓油來防銹。拆下?lián)Q網(wǎng)器后,，4擠出機(jī)螺桿,、機(jī)筒的清理。重新開啟主機(jī),，加停機(jī)料(或經(jīng)過破碎料)清洗擠出機(jī)螺桿,、機(jī)筒，這時(shí)擠出機(jī)螺桿用低速以減少螺桿磨損,。待停機(jī)料磨成粉狀*擠出來后,，可以用壓縮空氣從進(jìn)料口，排氣口不斷吹出殘余粒料和粉料,，直至機(jī)筒內(nèi)確保無殘存料后,，降擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)速度至零,，停止造粒機(jī)設(shè)備，關(guān)閉總開關(guān)電源及冷水總閥門,。