在外盤管反應釜的制造過程中,，其加熱方式一般包括水浴加熱,、蒸汽加熱和電加熱等。根據(jù)不同的導熱結構,，外盤管反應釜中的導熱介質(zhì)實際上是不同的,。介質(zhì)主要包括導熱油、蒸汽,、熱水和電加熱,，設備結構主要包括外盤管、內(nèi)盤管和夾套管等,。

　　當外盤管反應釜運行時,，其結構可在一定程度上應用于大容量反應器，如15噸,、21噸,、30噸等。當設備使用其外部盤管結構時,，會直接將熱水,、蒸汽和熱油引入導熱介質(zhì)中，使其迅速升溫,。通過其內(nèi)部電加熱操作方便快捷,，在很大程度上解決了生產(chǎn)效率和損耗。外盤管反應釜應用于石油和化工行業(yè),。

　　在加熱過程中,，外盤管反應釜有效地穿過反應器的夾層，從而注入恒溫冷卻介質(zhì)和熱熔介質(zhì)等,。從而將反應器中的物料直接恒溫加熱或冷卻,，同時根據(jù)使用要求在高壓或負壓下進行攪拌反應,。用戶可以根據(jù)自己產(chǎn)品的工藝和特點進行選擇和搭配。

　　本發(fā)明的優(yōu)點是運行時加熱速度快,、耐高溫,，整個設備耐腐蝕、衛(wèi)生,，不污染環(huán)境,，運行時無需鍋爐自動加熱，設備使用方便,。應用于農(nóng)藥,、染料、醫(yī)藥,、食品,，用于完成硫化、硝化,、加氫,、烷基化、聚合,、縮合等工藝過程,。它是以充分混合反應物質(zhì)為前提的。為了加熱,，

　　外盤管反應釜的釜體下部有出料口,，攪拌器安裝在釜內(nèi)。敞口釜蓋上設有工藝管孔,，用于進料,、攪拌、觀察,、測溫,、測壓、抽汽分餾,、安全放空等,。其設備的加熱盤管設有油(汽)進出口、測溫,、放空等噴嘴孔,。使用時，可通過其蒸汽,、導熱油和水有效加熱或冷卻,。

外盤管反應釜將根據(jù)其物料的生產(chǎn)要求和用戶的需求，有效地確定其壓力、溫度,、物料,、攪拌裝置的類型、轉速,、密封結構和整個設備的加熱方式,。該反應器有多種品種和規(guī)格，壓力為10兆帕,，體積為0.1至10立方米,。

　　外盤管反應釜廠家提醒大家，設備安裝完畢后,，要通入一定量的氮氣維持壓力30分鐘,，檢查有無泄漏。如果發(fā)現(xiàn)有泄漏,，請用肥皂泡找到管道和噴嘴的泄漏點,，釋放氣體并擰緊，再次通入氮氣保持試壓,，確保無泄漏后正常運行,。

　　反應結束后，先降溫,，再通過管道將釜內(nèi)氣體排出體外,，使釜內(nèi)壓力降至常壓,。嚴禁帶壓拆卸,，然后對稱地松開和拆卸主螺栓和螺母，然后小心地取下壺蓋,，放在支架上,。在拆卸蓋子的過程中，應特別注意保護密封面,。此外,，我們一定不要忘記*清洗反應釜。