1、用子母機,， 雙螺進(jìn)料
2,、減速箱要好，里面的齒輪必須經(jīng)過熱處理,，軸承可調(diào)
3,、變速箱、螺桿,、炮筒,、機頭及磨損部件要用經(jīng)強度處理，壽命保證1年以上
4,、主要部件要用標(biāo)準(zhǔn)材質(zhì)
1)螺桿：是擠塑機的主要部件，它直接關(guān)系到擠塑機的應(yīng)用范圍和生產(chǎn)率,，由高強度耐腐蝕的合金鋼制成,。
2)筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱,、耐壓強度較高,、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復(fù)合鋼管制成,，機筒與螺桿配合,，實現(xiàn)對塑料的粉碎、軟化,、熔融,、塑化、排氣和壓實,，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料,，一般機筒的長度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則,。所以要選用耐磨損,、抗腐蝕、在髙溫環(huán)境下工作變形小的合金鋼制造,。
3)料斗：料斗底部裝有截斷裝置,，以便調(diào)整和切斷料流，料斗的側(cè)面裝有視孔和標(biāo)定計量裝置,。
4)機頭和模具：機頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構(gòu)成,，機頭內(nèi)裝有成型模具，機頭的作用是將旋轉(zhuǎn)運動的塑料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄本€運動,，均勻平穩(wěn)的導(dǎo)入模套中,，并賦予塑料以必要的成型壓力,，塑料在機筒內(nèi)塑化壓實，經(jīng)多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具,，模芯模套適當(dāng)配合,，形成截面不斷減小的環(huán)形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續(xù)密實的管狀包覆層,，為保證機頭內(nèi)塑料流道合理,，消除積存塑料的死角，往往安置有分流套筒,，為消除塑料擠出時壓力波動,，也有設(shè)置均壓環(huán)的，機頭上還裝有模具校正和調(diào)整的裝置,，便于調(diào)整和校正模芯和模套的同心度,。
5、減速器選購專業(yè)廠家生產(chǎn),，造粒機廠家自己組裝的更有利于質(zhì)量保證和售后維修
6,、要有配電工作柜
7、設(shè)備關(guān)鍵的是螺桿和料筒質(zhì)量要好
8,、洗料機一定要連續(xù)性生產(chǎn),，不需停機換水，用清洗水池,，否則效率極低
9,、加溫要分段，分段加溫要均勻可控
10,、要有配套的廢塑料清洗機,，采用循環(huán)水，不用排放污水
11,、高效節(jié)電
12,、機的長徑比要合理(螺桿長度是螺桿直徑的倍數(shù))
13、型號越大產(chǎn)量越高
14,、要有雙排氣
15,、造粒機法蘭(模頭)的加熱功率十分重要，要按每平方厘米(截面積)2.5W進(jìn)行設(shè)計
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