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在塑料造粒機造粒過程中,，需要從熔料中排出氣體,，這些氣體如果不能及時排出,，制品表面或內部可能會出現(xiàn)孔隙,、氣泡及表面暗沉等缺陷，嚴重可影響到制品的化學性能,、物理機械性能和電性能,。因此，1～2個排氣口會通常設置在喂料口與機頭之間,，用以除去熔融擠出物料中的水分及其他揮發(fā)成分,。但這些排氣口有時會出現(xiàn)一些問題，如冒料,，那么,，塑料造粒機排氣口冒料的原因有哪些呢？
塑料造粒機排氣口冒料一般有兩個原因：一是螺桿設計不合理,，二是排氣口設計不合理,。具體如下：
1、螺桿設計不合理,，導致排氣口處物料發(fā)生倒流,。塑料造粒機排氣式螺桿大多數(shù)采用多階設計，此設計的優(yōu)勢在于排氣口處是常壓,，物料不會流出,。有一個排氣口的擠出機要求有2階螺桿，有2個排氣口需要3階螺桿,。請檢查自己的螺桿是否屬于這樣的設計,，如果不是，則很可能會冒料,。
2,、排氣口設計不合理，在熔融物料通過排氣口時被“掛住”,。查找原因首先從排氣口看螺桿中的物料是否出現(xiàn)倒流,，在大多排氣式擠出機中，都會看到螺桿中旋轉著向前運動的熔體,。一般情況下,，螺槽充滿物料的程度不超過50%,，一旦超過了，不僅影響排氣效果,，還可能引起排氣口冒料,；小于50%時，螺桿可正常工作,。如果排氣口處的螺桿僅部分充滿,，排氣口仍然冒料，那么排氣口的設計就存在一定的問題,。排氣口應該比滾動的料流要寬,，以確保排氣口不被熔體堵塞。同時,，排氣口的開度也不應太大,，這樣可減少熔體停留時間以及料流的膨脹時間。
少量的冒料會影響揮發(fā)份的排出,，使制品質量受到影響,；大量冒料就會堵塞排氣口，甚至導致停機,。因此,，我們需要正確認識塑料造粒機排氣口冒料的原因并采取相應措施，以防造成不良后果,。
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