為什么有些工廠用砂磨機(jī)生產(chǎn)的色漿達(dá)不到要求聽一些客戶說,，他們購買的磨床的細(xì)度達(dá)不到要求，這讓他們很困惑,。磨礦細(xì)度達(dá)不到要求的常見原因是什么,？怎么解決？接下來跟著砂磨機(jī)廠家昊燁一起看一看,！
原因一：顏料顆粒難以分散,，如炭黑,、鐵藍(lán)等。
解決方法：在生產(chǎn)中,，應(yīng)采取以下措施：一是合理調(diào)整工藝,，如球磨機(jī)或三輥機(jī)研磨后分散；二是使用分散劑,，炭黑等其它溶劑也能提高分散效率,。以上方法可能會對產(chǎn)量產(chǎn)生影響，所以根本的是對顏料進(jìn)行表面處理,，以提高磨料的分散性能,。
原因二：漆漿本身的細(xì)度不能滿足色漿的要求。
解決辦法：油漆漿的細(xì)度必須符合規(guī)定的細(xì)度標(biāo)準(zhǔn),，否則不能保證色漿的細(xì)度,。因此，應(yīng)使用符合規(guī)定細(xì)度的油漆泥漿,。為了滿足研磨色漿的要求,，用戶可以根據(jù)實際情況找出原因，使研磨色漿的細(xì)度達(dá)到要求,，提高工作效率,。
原因三：顏料雜質(zhì)含量太高，難以磨細(xì),，如混入油漆,、纖維、灰塵,、細(xì)砂等雜質(zhì),。
解決方案：首先，我們要依靠顏料供應(yīng)部門加強管理,，禁止雜質(zhì)混合,，保證產(chǎn)品質(zhì)量；其次,，當(dāng)色漿生產(chǎn)車間匹配時,，應(yīng)加強涂料過濾；并注意及時清除粉體中可識別的雜質(zhì),；當(dāng)已混合的雜質(zhì)被三輥分散時,，應(yīng)采取滿斗、余斗操作或采用單輥磨串聯(lián)充分過濾爐渣,。
原因四：顏料本身的細(xì)度大于色漿所需的細(xì)度,，不能磨光。在許多情況下,，這是由于顏料的原始顆粒大于色漿所需的細(xì)度,。
解決方法：將顏料進(jìn)一步加工粉碎,，使其粒徑小于色漿所需的細(xì)度，因為色漿研磨的分散過程不能解決進(jìn)一步還原原顆粒的問題,。
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