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1,、加熱控制措施：
對于反應(yīng)溫度在100℃以下的物料加熱系統(tǒng),，可采用蒸汽和熱水分段加熱,，在保證物料不因局部過熱出現(xiàn)變質(zhì)的情況下,，先用蒸汽中速加熱到60℃左右,，以提高生產(chǎn)效率，再用100℃沸騰水循環(huán)傳熱,，緩慢升溫到工藝規(guī)定的溫度并保溫反應(yīng),。
這樣分段加熱在提高生產(chǎn)效率的同時又可以防止物料局部高溫受熱分解或劇烈汽化，進而形成汽液相混合體而沖料爆炸,，還可以對物料均衡反應(yīng)提高收率,，降低消耗成本。
2,、連鎖冷卻措施：
對于放熱反應(yīng),，反應(yīng)初期階段需要加熱，但反應(yīng)過程又會放熱,，因此必須快速有效轉(zhuǎn)移多余的熱量,。正常使用的反應(yīng)釜冷卻系統(tǒng)主要是夾套冷卻和盤管冷卻，使用的冷卻液主要是循環(huán)水和冷凍液,。冷凍液冷卻速度快但成本高,。
在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)不正常反應(yīng)的情況下，特別是溫度和壓力急劇上升的時候,，操作人員會為了自己的人身安全而快速撤離操作現(xiàn)場,，不能有效切斷加熱源，不能有效開啟冷卻系統(tǒng),。
為此應(yīng)該在操作崗位以外的遠距離場所設(shè)置緊急開啟冷卻連鎖系統(tǒng),。能靠近車間蒸汽分汽缸的蒸汽閥門，在關(guān)閉蒸汽閥門和切斷攪拌電源的同時開啟冷卻連鎖系統(tǒng),，實施斷熱,、斷電、停攪拌,、快速冷卻降溫的措施,，將事故控制在初期階段，防止事故的進一步擴大,。
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