臥式螺帶混合機(jī)選型原則：
    目前，許多用戶在粉料/粉體混合設(shè)備方面很多選擇國內(nèi)原有的立式錐形混合設(shè)備,，但專家建議,，由于立式錐形混合機(jī)存在許多缺點(diǎn)、維修率很高,，因此在粉料/粉體或顆粒狀物料混合時(shí),，應(yīng)選擇臥式混合機(jī)，該設(shè)備混合效率高,，混合質(zhì)量好,，卸料時(shí)間短，殘留量也少,。但選擇及使用臥式混合機(jī)需注意以下幾點(diǎn)：

1,，根據(jù)每天生產(chǎn)量挑選臥混機(jī)。因混合機(jī)每批物料加工時(shí)間約10分鐘,，加上出料及進(jìn)料的時(shí)間,，每批物料加工時(shí)間可按15分鐘計(jì)，則1小時(shí)可以連續(xù)加工4批料,。如選擇每批加工量100千克的混合機(jī),，則每小時(shí)可加工400千克。用戶可以根據(jù)自己的需要挑選臥式混合機(jī),。

2,，根據(jù)臥式螺旋帶式混合機(jī)工作原理，用于攪拌混合的雙螺旋帶向相反方向推送物料的能力應(yīng)是基本一致的,。由于內(nèi)螺旋帶的螺距等于外螺旋帶,，為達(dá)到推送物料的能力一致，內(nèi)螺旋帶的寬度應(yīng)大于外螺旋帶,，否則會使物料向一個(gè)方向集中,。因此，在選擇臥式混合機(jī)時(shí)要注意這一點(diǎn),。

3,，按設(shè)計(jì)原理，螺旋帶式混合機(jī)中螺旋帶與殼體之間的間隙可以為4毫米～10毫米，物料可以用摩擦力帶動全部參加混合,。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系數(shù)不一樣,，因此會使各種組分的物料參加混合的時(shí)間不一樣，造成產(chǎn)品的不均勻性,。目前有的廠家已意識到這一點(diǎn)并對產(chǎn)品作了改進(jìn),。一種是注意加工精度，使底隙減少到3毫米左右,；另一種是將主軸與殼體之間做成位置可調(diào)整的形式,，根據(jù)磨損量可經(jīng)常調(diào)整螺旋帶與殼體之間的間隙。在選擇混合機(jī)時(shí),，這兩種形式的產(chǎn)品應(yīng)是佳選擇,。

4，選擇臥式螺旋帶式混合機(jī)要注意出料方式,。應(yīng)與供應(yīng)商及時(shí)溝通選擇適合自己工藝的閥門形式,，同時(shí)不要選擇側(cè)口的出料形式。原因是：當(dāng)混合機(jī)在規(guī)定時(shí)間完成攪拌混合后,，短時(shí)間內(nèi)一次放清可保證物料的均勻度,；如用側(cè)口螺旋帶逐漸放凈，一是耽誤時(shí)間,，達(dá)不到預(yù)期生產(chǎn)率,，二是物料本已達(dá)到佳均勻度，過度攪拌反而會使物料離析,，破壞了均勻度,，從而失去了選用臥式混合機(jī)的意義。

5,，使用臥式混合機(jī)要注意投料的次序,。一般是先投大料，如玉米粉,、豆粕粉等,，然后 再投小組分料，如預(yù)混料,。注意預(yù)混料一定不用螺旋提升機(jī)投料,，應(yīng)用一次性翻斗式投料，或用人工投料,，這樣可以避免預(yù)混料中有效成分的離析流失,。

6，使用臥式混合機(jī),，應(yīng)在混合機(jī)啟動后再逐批投料,。混合結(jié)束放料時(shí)也不要停機(jī)，出凈料后再混合一批,。如果滿載后再啟動,，會引起動力距太大而燒毀電機(jī)。
總之,，選擇一個(gè)適用的臥式混合機(jī)并使用得當(dāng),，將明顯提高混合料的質(zhì)量，并很快就會在生產(chǎn)過程中反映出良性效果,。如果能進(jìn)一步掌握自配混料的技術(shù),，還可使物料成本大大降低，從而提*,。