顏料品質(zhì)的高低,，除雜質(zhì)含量外主要決定于顏料顆粒的大及分布,、顏料顆粒晶型和表面狀態(tài)。捏合法是利用機(jī)械研磨法把粗品顏料與助磨劑充分混合,、研磨使顏料粒子達(dá)到一定求,。因此，除物料配比,、捏合時間和溫度外,，影響研磨效果的攪槳形式、攪拌槳布置方式,、攪拌槳與槽內(nèi)壁的間隙,、槽底的形設(shè)備的換熱面積和導(dǎo)熱系數(shù)對顏料的品質(zhì)都有影響。

一,、槽底形式

用于顏料后處理用的真空捏合機(jī)一般都是臥式雙軸形結(jié)構(gòu),，槽底是兩個半圓簡體，兩半圓在中間相交呈山脊?fàn)钔黄?，并與兩邊槽體相切,。兩個攪拌槳分別在兩個半圓內(nèi)，軸線與半圓同心,，攪拌槳外徑與半圓槽壁之間保持一定的間隙,。脊?fàn)钔黄鸬母叨群筒垠w的內(nèi)表面的粗糙度對顏料的捏合效果有著顯著影響。突起的高度一般在雙軸連線的下面,，距離20—50mm,，太高、太低都將嚴(yán)重影響捏合效果,。另外,，槽體內(nèi)表面做成銼面狀，山脊成鋸齒狀都有助于提高捏合效率,，縮短捏合時間,。

二、攪拌槳的形狀

SIGMA(∑)型是一種通用型的攪拌槳,，目前是國產(chǎn)真空捏合機(jī)的主要形式,。在顏料生產(chǎn)上，國外已開發(fā)出攪拌槳，它是一種扭曲的長矩形,，上面還增加了防沖擊葉片,，其特點是強(qiáng)度大、捏合噪音低,。經(jīng)過工藝調(diào)整,，∑型槳應(yīng)用于顏料生產(chǎn)的效果也能令人滿意，只是捏合的時間較長捏合效率偏低,。這種形式的槳葉其長徑比,、斷面尺寸、工作面形式及旋轉(zhuǎn)度對顏料的捏合效果影響很大,。生產(chǎn)顏料用的攪拌槳長徑比一般為2.0~2.4。由于使用真空捏合機(jī)進(jìn)行顏料化的過程磨損量很大,，一般在攪拌槳受物料擠壓的工作面上加裝襯板,，既能保護(hù)攪拌槳，延長其使用壽命,，又能在由于磨損,，攪拌與槽壁間隙變大時通過在襯板上施焊對其調(diào)整，維持產(chǎn)品對設(shè)備的要求,。

三,、攪拌槳心距以及攪拌槳與槽壁之間的間隙

這是影響顏料品質(zhì)很重要的一個因素。對于顏料3~6mm間隙合適,，過小過大都不好,。間隙過小，槽壁上的物料層很薄,，攪拌槳每旋轉(zhuǎn)～周在攪拌槳和槽壁之間受研磨的物料較少,；間隙過大，槽壁容易積料太厚,，槳轉(zhuǎn)動時由于物料的緩沖作用,，在料層的剪切、研磨力度不夠,，這些都影響了捏合效果,。另外，間隙過大引起槽壁上物料層過厚,，還會影響機(jī)器的傳熱效果,。物料在兩攪拌槳之間的相互擠壓和剪切，對于顏料能否達(dá)到技術(shù)要求十分關(guān)鍵,，所以兩槳心距不能過大,，一般是兩倍的旋轉(zhuǎn)半徑加上6~15mm。

四、兩攪拌槳的轉(zhuǎn)速

一般真空捏合機(jī)的兩個攪拌轉(zhuǎn)速是不相同的,。槳轉(zhuǎn)速不能過快,，過快需要配備的功率高，各部件結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求高,，傳動機(jī)構(gòu)增大,。

同時，轉(zhuǎn)動速度過快引起物料在真空捏合機(jī)內(nèi)被拋起,、撞擊,，所消耗的功對顏料的研磨作用不大，效率不高,。真空捏合機(jī)攪拌的轉(zhuǎn)速亦不能過低,，否則捏合時間勢必延長，日產(chǎn)量降低,。顏料后處理用的真空捏合機(jī),，快速軸的轉(zhuǎn)速一般為25~35rpm，低速軸為16~24rpm,。

五,、換熱面積和傳熱系數(shù)

顏料的捏合過程中要產(chǎn)生大量的熱量，除了起始階段有的需要短暫加熱外,，一般都是以水冷帶走,。真空捏合機(jī)的<span white-space:normal;"="">水冷效果不好，使物料溫度過高,，混合物內(nèi)的溶劑容易被蒸發(fā),，粘度波動大影響捏合效果。同時,，顏料還可能由于溫度過高而造成破壞,。所以，使用捏合法進(jìn)行顏料化的真空捏合機(jī)換熱面積和傳熱系數(shù)要足夠大,。