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河北出售30000升外盤(pán)管不銹鋼反應(yīng)釜定金，正確的清洗方法,，不僅能夠保證質(zhì)量,，而且能提率。然而也有許多客戶選擇不做任何的清洗工作,，長(zhǎng)時(shí)間以來(lái),，不銹鋼反應(yīng)釜就會(huì)積累很多雜質(zhì)，這樣不僅會(huì)影響反應(yīng)釜的使用壽命,，同時(shí)還會(huì)影響工作效率,。

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不銹鋼反應(yīng)釜的故障分析及日常維護(hù)方法

　　不銹鋼反應(yīng)釜在使用時(shí)有時(shí)候會(huì)在釜內(nèi)的釜壁上加上擋板原因是什么呢。又有什么樣的效果呢?

　　1,、故障原因

　　原因：是為了防止打漩現(xiàn)象,。

　　效果：當(dāng)物料粘度較低時(shí)，攪拌槳高速旋轉(zhuǎn),，在離心力作用下產(chǎn)生一種切向流,，可以使液體甩到釜壁四周，并沿釜周邊上升,，中心液面自然下降,，在不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)形成一個(gè)大凹穴，我們叫這種現(xiàn)象為打漩,。打漩的物料會(huì)緊隨攪拌軸而旋轉(zhuǎn),，不能得到很好的混合，如果攪拌中存在多相物料,，就有可能發(fā)生相與相分離或分層,。當(dāng)物料粘度較高時(shí)，就會(huì)在液層表面吸入大量空氣，降低液體的表現(xiàn)密度,，從而使攪拌軸承受不同大小作用力而顫動(dòng),。

　　(1) 溫度控制

(2) 壓力控制

　　聚合溫度恒定時(shí)，在聚合單體為氣相時(shí)主要通過(guò)催化劑的加熱量和聚合單體的加熱量倆控制聚合壓力,，也就是聚合溫度,。聚合反應(yīng)釜?dú)庀嘀校荒远栊詺怏w的含量過(guò)高是造成聚合反應(yīng)釜壓力超高的原因之一,。此時(shí)需放火炬,，以降低聚合反應(yīng)釜的壓力。

　　(3) 料位控制

　　聚合反應(yīng)釜料位應(yīng)該嚴(yán)格控制,。一般聚合反應(yīng)釜液位控制在70%左右,，通過(guò)聚合漿液的出料速率來(lái)控制。連續(xù)聚合時(shí)聚合反應(yīng)釜必須有自動(dòng)料位控制系統(tǒng),，以確保料位準(zhǔn)確控制,。料位控制過(guò)低，聚合產(chǎn)率低;料位控制過(guò)高,，甚至滿釜,，就回造成聚合漿液進(jìn)入換熱器、風(fēng)機(jī)等設(shè)備中,，造成事故,。

　　(4) 聚合漿液濃度控制

　　漿液過(guò)濃、造成攪拌器電動(dòng)機(jī)電流過(guò)高,，引起超負(fù)載跳閘,、停轉(zhuǎn)，就會(huì)造成釜內(nèi)聚合物結(jié)塊,，甚至引發(fā)飛溫,、爆聚事故。停攪拌是造成爆聚事故的主要原因之一,?？刂茲{液濃度主要通過(guò)控制溶劑的加入量和聚合產(chǎn)率來(lái)實(shí)現(xiàn)。