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 一、泄漏原因分析

    （1）外觀檢查,，經(jīng)盛水試漏檢查,，發(fā)現(xiàn)在接管與殼體連接處有泄漏點，經(jīng)細致觀察,，在焊縫部位有明顯的微小細裂紋,。

    （2）斷口宏觀檢查，觀察不銹鋼儲罐殼體開裂部位發(fā)現(xiàn),，殼體中裂紋位于與接管焊接近焊縫區(qū),，呈現(xiàn)鋸齒狀形貌特征。

    （3）化學(xué)成分檢查,，對殼體和接管取樣進行化學(xué)成分分析,，殼體化學(xué)成分符合GB/T4237—2007標(biāo)準(zhǔn)，接管化學(xué)成分符合GB/T14976—2012標(biāo)準(zhǔn),，數(shù)據(jù)符合標(biāo)準(zhǔn)要求,。

    （4）金相檢測，在殼體開裂部位截取試塊制備金相試樣,，試樣先在未腐蝕情況下進行顯微鏡組織觀察,，殼體試塊中非金屬夾雜物的級別，按GB/T10561—2005標(biāo)準(zhǔn)評定為C1.5及D1.5級,，夾雜物的級別比較低,。進一步觀察可發(fā)現(xiàn)，裂紋自殼體表面以沿晶的方式向內(nèi)部擴展,，裂紋整體表現(xiàn)為網(wǎng)狀，結(jié)合裂紋出現(xiàn)在近焊縫區(qū)位置,，應(yīng)屬焊接熱影響區(qū),，故此裂紋為焊接熱裂紋中的結(jié)晶裂紋。

    再經(jīng)王水侵蝕后,，發(fā)現(xiàn)殼體基體組織為奧氏體+少量碳化物,。繼續(xù)觀察可發(fā)現(xiàn)，裂紋起始于焊縫的熱影響區(qū),，黑色部分是晶體脫落的地方,；且在晶粒脫落附近及在晶界處可見有黑色的碳化物析出。

    （5）硬度檢測，在殼體裂紋部位截取硬度試塊,，檢測4點,，有3點大于標(biāo)準(zhǔn)值210HV。

    （6）原因分析,，綜合上述分析,，殼體與接管焊接過程中，緊鄰殼體的熱影響區(qū),，溫度為500~850℃,，形成焊接敏化區(qū)，同時殼體鋼板硬度值超標(biāo),，固溶處理效果欠佳,，未全部固溶與奧氏體中的碳也增加形成焊接敏化的傾向，兩者的共同作用使殼體產(chǎn)生晶間腐蝕開裂,，故而造成開裂泄漏,。