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釀酒廠用的蒸發(fā)器/型號(hào)/種類/價(jià)格

釀酒廠蒸發(fā)器設(shè)計(jì)對(duì)于家用空調(diào)器的發(fā)掘,，只有少數(shù)新產(chǎn)品是需要重新發(fā)掘新模具，釀酒廠蒸發(fā)器設(shè)計(jì)新的外形結(jié)構(gòu),，而大多數(shù)產(chǎn)品發(fā)掘只是在原有外形尺寸下進(jìn)行換熱器重新設(shè)計(jì),，這樣我們?cè)谠O(shè)計(jì)時(shí)換熱器的結(jié)構(gòu)尺寸基本上沒有調(diào)節(jié)的可能了，當(dāng)然,，如果在給定的結(jié)構(gòu)尺寸下,，我們所選定的蒸器不能滿足規(guī)格的要求，常用的方法在原有的基礎(chǔ)上增加小塊翅片,，以增加換熱面積,，若仍不能滿足規(guī)格要求，我們只有嘗試使用具有較大換熱面積的室內(nèi)機(jī),。下面談?wù)剬?duì)于釀酒廠蒸發(fā)器幾何尺寸一定情況下回路設(shè)計(jì)的方法,。根據(jù)一般的經(jīng)驗(yàn)，釀酒廠蒸發(fā)器內(nèi)氣體流速在6~8m/s比較合適,，這樣我們根據(jù)制冷劑氣態(tài)和液態(tài)時(shí)比容的比值推算出液體流速：對(duì)于R221和R4071C液體流速為0.11~0.151m/s,這樣我們可以大致估算出每個(gè)流路的換熱量約為:ф9.53mm銅管每個(gè)流路換熱量為1600~2101Wф7.94mm銅管每個(gè)流路換熱量為1001~1400Wф7.0mm銅管每個(gè)流路換熱量為801~1001W對(duì)于R4110A其液體流速為0.151~0.21m/s,這樣我們可以大致估算出每個(gè)流路的換熱量約為:ф9.53mm銅管每個(gè)流路換熱量為2000~2500Wф7.94mm銅管每個(gè)流路換熱量為1300~1700Wф7.0mm銅管每個(gè)流路換熱量為901~1310W依據(jù)以上的數(shù)據(jù)我們可以先確定換熱器流路數(shù),，然后再進(jìn)行流路設(shè)計(jì)。流路設(shè)計(jì),。當(dāng)我們根據(jù)制冷量定下來流路數(shù)后,，我們就得考慮如何分配這些銅管,，以保證充分的換熱效果，在進(jìn)行流路設(shè)計(jì)之前,，我們要先確定一個(gè)大的方向,，即釀酒廠蒸發(fā)器是采用順流還是逆流設(shè)計(jì)，通常情況下,，采用逆流會(huì)有利于提高傳熱溫差,，達(dá)到提高換熱量的目的，但如果是熱泵型空調(diào),，若釀酒廠蒸發(fā)器采用逆流設(shè)計(jì)時(shí)在制熱時(shí)就變成順流換熱形式了,，這樣會(huì)導(dǎo)致制冷劑在后面的換熱溫差極少，嚴(yán)重影響換熱器的利用率,，綜合考慮,，對(duì)于熱泵型空調(diào)我們?cè)?/span>釀酒廠蒸發(fā)器中通常采用順流設(shè)計(jì)。