在線回收-舊高壓反應(yīng)釜回收      電話

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舊高壓反應(yīng)釜半管的制造過(guò)程不規(guī)范。 錐形部分的螺旋半管既具有螺旋半徑的變化,，又具有螺旋導(dǎo)程角的變化,。 制造和焊接比圓柱形部件困難得多，有輕微的誤差,。 配件容易出問(wèn)題。 制造商在制造時(shí)沒(méi)有處理不均勻的凹槽。 在焊接過(guò)程中,，半管和錐體通過(guò)使用人造外力和焊腳高度的增加而緊密附著，從而使半管再次增加內(nèi)應(yīng)力,。

舊高壓反應(yīng)釜半管焊接工藝不合格,。 半管送料短，焊接接頭多,，焊接和冷卻速度快,，焊腳高。 由于元素C和Cr的擴(kuò)散速度不同,，熱影響區(qū)中Cr的質(zhì)量分?jǐn)?shù)降低,，高C質(zhì)量分?jǐn)?shù)導(dǎo)致材料的韌性和塑性降低，焊接性降低,，并且趨勢(shì) 焊接冷裂紋似乎很大,。 如果預(yù)熱和后加熱溫度在焊接中不足，則時(shí)間不足,，焊接殘余應(yīng)力將大,，并且易于發(fā)生焊接冷裂紋。  3半管修復(fù)由于反應(yīng)堆價(jià)格昂貴且數(shù)量大,，返工和返廠是不現(xiàn)實(shí)的,，只能在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行維修。 修復(fù)方案是不對(duì)原始裂縫進(jìn)行處理,，然后將預(yù)制的防護(hù)罩附著在裂縫上并通過(guò)氬弧焊進(jìn)行焊接,。

在舊高壓反應(yīng)釜的使用過(guò)程中，分解爆破的危險(xiǎn)已經(jīng)變得極低,，這當(dāng)然源于現(xiàn)在反應(yīng)釜研發(fā)技術(shù)的不斷進(jìn)步,，使得各類(lèi)反應(yīng)釜產(chǎn)品的安全系數(shù)得到了大幅的提高,，不過(guò)一些嚴(yán)重使用不當(dāng)?shù)牟僮骺赡苋匀粫?huì)帶來(lái)舊高壓反應(yīng)釜分解爆破的危險(xiǎn)。

比如催化劑用量過(guò)多或投料速度過(guò)快導(dǎo)致瞬間溫度上升速度太快等均會(huì)引起舊高壓反應(yīng)釜分解爆破,。舊高壓反應(yīng)釜中帶入機(jī)械雜質(zhì),，產(chǎn)生局部摩擦發(fā)熱導(dǎo)致反應(yīng)釜分解爆破?！　√幚矸椒ǎ?/span>

1,、注意檢修時(shí)不要掉入機(jī)械雜質(zhì)。軸承組件磨損發(fā)熱,，產(chǎn)生過(guò)熱后溫度升高導(dǎo)致反應(yīng)釜分解爆破,。

2、嚴(yán)格檢查備件質(zhì)量,，提高檢修質(zhì)量,。攪拌器槳葉與釜壁摩擦產(chǎn)生局部過(guò)熱導(dǎo)致舊高壓反應(yīng)釜分解爆破。

3,、提高檢修質(zhì)量和備件質(zhì)量,。催化劑系統(tǒng)儀表自控或催化劑泵操作失靈導(dǎo)致舊高壓反應(yīng)釜分解爆破。

4,、檢修、調(diào)試儀表,，達(dá)到準(zhǔn)確,、靈敏。催化劑用量過(guò)多或投料速度過(guò)快,，瞬間溫度上升速度太快導(dǎo)致分解爆破,。

5、嚴(yán)格控制催化劑用量,，加料應(yīng)均勻,。工藝系統(tǒng)內(nèi)氣體氧含量增高導(dǎo)致舊高壓反應(yīng)釜分解爆破。通常應(yīng)不大于1ppm,。

6,、嚴(yán)格控制工藝系統(tǒng)中的含氧量。

舊高壓反應(yīng)釜加熱冷卻控溫系統(tǒng)注意事項(xiàng)：

整個(gè)舊高壓反應(yīng)釜系統(tǒng)的液體循環(huán)是密閉的,，而且系統(tǒng)帶有膨脹容器,，膨脹容器和液體循環(huán)是絕熱的，它并不參與液體循環(huán),，只是機(jī)械的連接,，膨脹容器中的介質(zhì)溫度必須低于60度，不管舊高壓反應(yīng)釜液體循環(huán)的溫度是高溫還是低溫,。

整個(gè)液體循環(huán)是密閉的系統(tǒng),，低溫時(shí)沒(méi)有水汽的吸收,，高溫時(shí)沒(méi)有油霧的產(chǎn)生，導(dǎo)熱油可以很廣的工作溫度;同一臺(tái)機(jī)器,，同一種導(dǎo)熱介質(zhì)可以實(shí)現(xiàn)-100度到200度的控溫,。制冷量1KW～80KW 范圍，整個(gè)循環(huán)系統(tǒng)中沒(méi)有使用機(jī)械的和電子的閥,。