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當(dāng)在不銹鋼舊反應(yīng)釜中焊接的螺旋半管被加熱和冷卻時(shí),,可能發(fā)生裂縫并且發(fā)生泄漏。 在藥品和染料等精細(xì)化學(xué)品的生產(chǎn)中,,夾套反應(yīng)器是常用的設(shè)備,。 它們的功能是將冷或熱的流體傳遞到夾套中,以冷卻或加熱水壺中的材料,。 大多數(shù)夾克形狀是U形或圓柱形,。 近年來(lái),螺旋半管夾套也得到了很好的應(yīng)用。 與古代的夾套式反應(yīng)容器相比,,螺旋半管夾套結(jié)構(gòu)緊湊,,壺體力大,傳熱效率高,,能耗低,,鋼耗低。裂縫發(fā)生在半管的對(duì)接接頭的熱影響區(qū)和半管與錐體的角接頭處,,并且存在許多泄漏點(diǎn),。 首先用砂光機(jī)除去裂縫,然后用氬弧焊焊接,。 焊接完成后,,發(fā)現(xiàn)裂紋沿原裂紋方向擴(kuò)展,因此立即停止焊接修復(fù),。
半管焊縫裂紋分析:質(zhì)量保證體系不足通過(guò)查閱設(shè)備的質(zhì)量保證文件,,發(fā)現(xiàn)為了趕上制造過(guò)程的進(jìn)展,文件和施工控制令人困惑,, 質(zhì)量保證體系幾乎失控,。半管的焊接順序不正確。 順序是正確的:首先焊接半管之間的對(duì)接焊縫,,然后在通過(guò)測(cè)試后焊接到壺體上,。 事實(shí)上,制造商首先將半管兩側(cè)的角焊縫焊接到壺體上,,然后焊接半管之間的對(duì)接焊縫,,這樣焊接后的半管沒(méi)有收縮空間,兩者之間留有間隙,。 對(duì)接焊縫,。 裝配壓力大。 該組裝應(yīng)力通常表示為拉伸應(yīng)力,,其非常容易受到焊接裂紋的影響并降低焊縫的抗拉強(qiáng)度,。
舊反應(yīng)釜的構(gòu)造原理為:反應(yīng)釜由鍋體、鍋蓋,、攪拌器,、夾套、支承及傳動(dòng)裝置,、軸封裝置等組成,,材質(zhì)及開(kāi)孔可根據(jù)用戶的工藝要求制定,。加熱形式有電加熱,、油加熱、氣加熱,、水加熱(或冷卻),、明火加熱等,。夾套形式分為:夾套型和外半管型,夾套油加熱型都設(shè)有導(dǎo)流裝置,。攪拌形式一般有槳式,、錨式、框式,、螺條式,、刮壁式等。高轉(zhuǎn)速類(lèi)有分散葉輪式,、渦輪式,、高剪切式、推進(jìn)器式,,供客戶根據(jù)工藝選擇,。傳動(dòng)形式有普通電機(jī)、防爆電機(jī),、電磁調(diào)速電機(jī),、變頻器等,減速器有擺線針輪式,、蝸輪式,、行星無(wú)極變速式。軸封為普通水冷卻填料密封,、組合式四氟填料密封,、機(jī)械密封。出料形式有球閥,、下展閥,。
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