轉(zhuǎn)讓舊搪瓷反應(yīng)釜  電話

 1.......5......9......0......5.......3........7.......5.......0........5.........5

轉(zhuǎn)讓舊搪瓷反應(yīng)釜,，我司國(guó)鑫二手設(shè)備轉(zhuǎn)讓舊反應(yīng)釜，舊搪瓷反應(yīng)釜,，舊高壓反應(yīng)釜,，舊不銹鋼反應(yīng)釜，舊磁力攪拌反應(yīng)釜,，舊外盤(pán)管/內(nèi)盤(pán)管反應(yīng)釜,，舊外加套反應(yīng)釜，舊電加熱反應(yīng)釜,，舊蒸汽/導(dǎo)熱油加熱反應(yīng)釜,，舊開(kāi)式/閉式反應(yīng)釜，價(jià)格公道實(shí)惠,，設(shè)備質(zhì)量好,，性能*，要購(gòu)買(mǎi)二手反應(yīng)釜找我們就對(duì)了,。

由于舊搪瓷反應(yīng)釜逐步向高壓,、大直徑方向發(fā)展，且與泵用機(jī)械密封相比轉(zhuǎn)速低,，所以在設(shè)計(jì)時(shí),，我們要注意以下幾點(diǎn):

　　1、密封環(huán)材料的選擇

　　由于舊搪瓷反應(yīng)釜大多密封氣體,，選材上,，除考慮介質(zhì)的腐蝕作用外，還要考慮材料本身無(wú)滲漏,。當(dāng)直徑較大時(shí),，應(yīng)采用整體表面復(fù)合材料;當(dāng)壓力較高時(shí)，宜采用較高的機(jī)械強(qiáng)度的高pv值組對(duì)材料，當(dāng)介質(zhì)壓力在10MPa以下時(shí),，推薦用硬質(zhì)合金或碳化硅與碳石墨材料組對(duì);當(dāng)介質(zhì)壓力大于10MPa時(shí),，推薦用硬質(zhì)合金與硬質(zhì)合金、硬質(zhì)合金與銅合金,、碳化硅與銅合金組對(duì),。摩擦副材料的選擇除考慮壓力,、圓周速度外,，還應(yīng)與軸徑、溫度,、潤(rùn)滑,、冷卻方法等全部條件綜合加以考慮。

　　高壓及大直徑密封,，摩擦副端面易產(chǎn)生變形,，特別是隨著介質(zhì)壓力的增加，啟動(dòng)力矩有隨之增大的趨勢(shì),。故密封環(huán)應(yīng)選用強(qiáng)度高,、剛性好的材料。

　　2,、密封結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)

　　結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上,，高壓及大直徑密封為保證密封可靠，應(yīng)選擇雙端面密封,。通常大氣端密封,，由于壓差大，設(shè)計(jì)成平衡型;介質(zhì)端密封,，由于密封腔內(nèi)密封流體的作用,，在密封端面兩側(cè)的壓差小，可以設(shè)計(jì)成非平衡型;但考慮當(dāng)運(yùn)行時(shí)釜內(nèi)介質(zhì)壓力或密封腔內(nèi)密封液壓力的不穩(wěn)定而造成壓力波動(dòng)時(shí)也能滿(mǎn)足使用,，也應(yīng)設(shè)計(jì)成平衡型,。在一些引進(jìn)裝置中，低壓工況密封也采用平衡型,。這是為了減少端面摩擦熱,，防止端面液膜蒸發(fā)，從而可以獲得較長(zhǎng)的使用壽命,。當(dāng)釜內(nèi)壓力超過(guò)10MPa時(shí),，建議采用多級(jí)機(jī)械密封裝置。

　　3,、幾何尺寸的確定

　　在舊搪瓷舊搪瓷反應(yīng)釜機(jī)械密封的設(shè)計(jì)中,，對(duì)密封環(huán)的形狀和支承方法，都要加以充分考慮。由于壓力作用所產(chǎn)生的彎曲,，以及對(duì)于斷面回轉(zhuǎn)中心的偏心力作用所產(chǎn)生的力矩都會(huì)給密封特性造成很大的影響,。靜止環(huán)由于受釜口法蘭尺寸的限制，徑向空間一般都不會(huì)太大,。為此,，要全面考慮環(huán)的形狀、支承方法,、密封圈的位置等,，使其耐壓、變形小,。為避免壓力,、熱應(yīng)力變形和不平衡力所產(chǎn)生的變形等，應(yīng)盡可能使形狀對(duì)稱(chēng)和簡(jiǎn)單,。支承方法也以背面接觸為宜,，端面凸臺(tái)連接處的圓角R要特別注意，在可能的情況下R盡量大些,，而其它倒角也應(yīng)取適當(dāng)值,，使之不存在銳角部分;摩擦面寬度匕隨軸徑而異，強(qiáng)度上應(yīng)有一定的安全系數(shù),。

　　由于攪拌軸振動(dòng)大,，懸臂支承轉(zhuǎn)軸擺動(dòng)量大等因素，靜止環(huán)與軸的間隙宜取較大值,。

　　4,、彈簧比壓和端面比壓的計(jì)算

　　釜用機(jī)械密封的彈簧比壓和端面比壓，要綜合密封可靠性和使用壽命綜合加以考慮,。大軸徑頂部插入式舊搪瓷反應(yīng)釜密封在計(jì)算端面比壓時(shí),，補(bǔ)償環(huán)的重量不能忽略。

　　5,、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)

　　對(duì)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)而言,，當(dāng)壓力或直徑較大時(shí)，應(yīng)采用強(qiáng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu),。若用普通的螺釘,、銷(xiāo)來(lái)傳動(dòng)，由于力矩的作用,，有損壞的可能,。故應(yīng)采用鍵傳動(dòng)等可靠的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。

　　6,、密封的潤(rùn)滑與冷卻

　　由于端面的摩擦,、磨損,、發(fā)熱等因素會(huì)影響機(jī)械密封的壽命，因此應(yīng)采用潤(rùn)滑和冷卻效果好且能與被密封介質(zhì)相容的潤(rùn)滑油,。高壓,、大直徑釜用機(jī)械密封尤其要重視對(duì)密封的潤(rùn)滑及冷卻。潤(rùn)滑油的主要作用是:減少磨損,、降低溫度,、防止銹蝕、對(duì)振動(dòng)產(chǎn)生阻尼,、形成液膜等等,。目前所使用的攪拌舊搪瓷反應(yīng)釜多為立式，攪拌軸由頂部插入,，密封安裝在釜的上部,，釜內(nèi)頂部大都為氣相。因此,，不能期望用釜內(nèi)液體潤(rùn)滑。

　　使用單端面機(jī)械密封時(shí),，要密封外側(cè)要設(shè)置貯油腔,，油面應(yīng)高于密封端面10~20mm，并定期檢查,、補(bǔ)充,。

　　使用雙端面機(jī)械密封時(shí)，由于兩端面間采用密封液通常,，可采用密封液機(jī)械密封進(jìn)行潤(rùn)滑,、冷卻?？紤]到保持機(jī)械密封的摩擦面的潤(rùn)滑和氣密性,，密封液好利用高級(jí)的潤(rùn)滑油。為確保釜內(nèi)的物料不受潤(rùn)滑油漏入的影響,，好在機(jī)械密封的下部設(shè)一受油器,，以防止?jié)櫥吐┤敫獌?nèi)物料中。當(dāng)然,，以流入釜內(nèi)既不影響反應(yīng)也不污染物料的液體作潤(rùn)滑劑為好,。故潤(rùn)滑油的選用原則為:

　　①不含顆粒,，長(zhǎng)期耐氧化且穩(wěn)定性好;

　?、谌菀酌摎猓灰壮恋碜冑|(zhì),，潤(rùn)滑性好;

　?、鄯栏g性好,。此外，還要根據(jù)使用壓力,、釜內(nèi)溫度,、循環(huán)方式選定油的粘度。例如:在低溫,、低壓情況下,，若使用高粘度的潤(rùn)滑油，不利于在摩擦滑動(dòng)面上油膜的形成,，容易造成早期磨損,。相反，在高溫,、高壓下,，若使用低粘度潤(rùn)滑油，因油膜強(qiáng)度低而會(huì)出現(xiàn)潤(rùn)滑不良的現(xiàn)象