轉(zhuǎn)讓舊搪瓷反應(yīng)釜  電話

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由于舊搪瓷反應(yīng)釜逐步向高壓,、大直徑方向發(fā)展,，且與泵用機械密封相比轉(zhuǎn)速低，所以在設(shè)計時,，我們要注意以下幾點:

　　1,、密封環(huán)材料的選擇

　　由于舊搪瓷反應(yīng)釜大多密封氣體，選材上,，除考慮介質(zhì)的腐蝕作用外,，還要考慮材料本身無滲漏。當(dāng)直徑較大時,，應(yīng)采用整體表面復(fù)合材料;當(dāng)壓力較高時,，宜采用較高的機械強度的高pv值組對材料，當(dāng)介質(zhì)壓力在10MPa以下時,，推薦用硬質(zhì)合金或碳化硅與碳石墨材料組對;當(dāng)介質(zhì)壓力大于10MPa時,，推薦用硬質(zhì)合金與硬質(zhì)合金,、硬質(zhì)合金與銅合金、碳化硅與銅合金組對,。摩擦副材料的選擇除考慮壓力,、圓周速度外，還應(yīng)與軸徑,、溫度,、潤滑、冷卻方法等全部條件綜合加以考慮,。

　　高壓及大直徑密封,，摩擦副端面易產(chǎn)生變形，特別是隨著介質(zhì)壓力的增加,，啟動力矩有隨之增大的趨勢,。故密封環(huán)應(yīng)選用強度高、剛性好的材料,。

　　2,、密封結(jié)構(gòu)的設(shè)計

　　結(jié)構(gòu)設(shè)計上，高壓及大直徑密封為保證密封可靠,，應(yīng)選擇雙端面密封,。通常大氣端密封，由于壓差大,，設(shè)計成平衡型;介質(zhì)端密封,，由于密封腔內(nèi)密封流體的作用,，在密封端面兩側(cè)的壓差小,，可以設(shè)計成非平衡型;但考慮當(dāng)運行時釜內(nèi)介質(zhì)壓力或密封腔內(nèi)密封液壓力的不穩(wěn)定而造成壓力波動時也能滿足使用，也應(yīng)設(shè)計成平衡型,。在一些引進(jìn)裝置中,，低壓工況密封也采用平衡型。這是為了減少端面摩擦熱,，防止端面液膜蒸發(fā),，從而可以獲得較長的使用壽命。當(dāng)釜內(nèi)壓力超過10MPa時,，建議采用多級機械密封裝置,。

　　3、幾何尺寸的確定

　　在舊搪瓷舊搪瓷反應(yīng)釜機械密封的設(shè)計中,，對密封環(huán)的形狀和支承方法,，都要加以充分考慮。由于壓力作用所產(chǎn)生的彎曲,，以及對于斷面回轉(zhuǎn)中心的偏心力作用所產(chǎn)生的力矩都會給密封特性造成很大的影響,。靜止環(huán)由于受釜口法蘭尺寸的限制,，徑向空間一般都不會太大。為此,，要全面考慮環(huán)的形狀,、支承方法、密封圈的位置等,，使其耐壓,、變形小。為避免壓力,、熱應(yīng)力變形和不平衡力所產(chǎn)生的變形等,，應(yīng)盡可能使形狀對稱和簡單。支承方法也以背面接觸為宜,，端面凸臺連接處的圓角R要特別注意,，在可能的情況下R盡量大些，而其它倒角也應(yīng)取適當(dāng)值,，使之不存在銳角部分;摩擦面寬度匕隨軸徑而異,，強度上應(yīng)有一定的安全系數(shù)。

　　由于攪拌軸振動大,，懸臂支承轉(zhuǎn)軸擺動量大等因素,，靜止環(huán)與軸的間隙宜取較大值。

　　4,、彈簧比壓和端面比壓的計算

　　釜用機械密封的彈簧比壓和端面比壓,，要綜合密封可靠性和使用壽命綜合加以考慮。大軸徑頂部插入式舊搪瓷反應(yīng)釜密封在計算端面比壓時,，補償環(huán)的重量不能忽略,。

　　5、傳動機構(gòu)的設(shè)計

　　對傳動機構(gòu)而言,，當(dāng)壓力或直徑較大時,，應(yīng)采用強力傳動機構(gòu)。若用普通的螺釘,、銷來傳動,，由于力矩的作用，有損壞的可能,。故應(yīng)采用鍵傳動等可靠的傳動機構(gòu),。

　　6、密封的潤滑與冷卻

　　由于端面的摩擦,、磨損,、發(fā)熱等因素會影響機械密封的壽命，因此應(yīng)采用潤滑和冷卻效果好且能與被密封介質(zhì)相容的潤滑油,。高壓,、大直徑釜用機械密封尤其要重視對密封的潤滑及冷卻,。潤滑油的主要作用是:減少磨損、降低溫度,、防止銹蝕,、對振動產(chǎn)生阻尼、形成液膜等等,。目前所使用的攪拌舊搪瓷反應(yīng)釜多為立式,，攪拌軸由頂部插入，密封安裝在釜的上部,，釜內(nèi)頂部大都為氣相,。因此，不能期望用釜內(nèi)液體潤滑,。

　　使用單端面機械密封時,，要密封外側(cè)要設(shè)置貯油腔，油面應(yīng)高于密封端面10~20mm,，并定期檢查,、補充。

　　使用雙端面機械密封時,，由于兩端面間采用密封液通常,，可采用密封液機械密封進(jìn)行潤滑、冷卻,?？紤]到保持機械密封的摩擦面的潤滑和氣密性，密封液好利用高級的潤滑油,。為確保釜內(nèi)的物料不受潤滑油漏入的影響,，好在機械密封的下部設(shè)一受油器，以防止?jié)櫥吐┤敫獌?nèi)物料中,。當(dāng)然,，以流入釜內(nèi)既不影響反應(yīng)也不污染物料的液體作潤滑劑為好,。故潤滑油的選用原則為:

　?、俨缓w粒，長期耐氧化且穩(wěn)定性好;

　?、谌菀酌摎?，不易沉淀變質(zhì)，潤滑性好;

　?、鄯栏g性好,。此外，還要根據(jù)使用壓力,、釜內(nèi)溫度,、循環(huán)方式選定油的粘度,。例如:在低溫、低壓情況下,，若使用高粘度的潤滑油,，不利于在摩擦滑動面上油膜的形成，容易造成早期磨損,。相反,，在高溫、高壓下,，若使用低粘度潤滑油,，因油膜強度低而會出現(xiàn)潤滑不良的現(xiàn)象