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帶式壓濾機(jī)安裝調(diào)試及故障排除
一、帶式壓濾機(jī)安裝調(diào)試：
1.輸送機(jī)的各支腿,、立柱或平臺(tái)用化學(xué)錨栓牢固地固定于地面.上。
2.機(jī)架.上各個(gè)部件的安裝螺栓應(yīng)全部緊固,。各托輥應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,。托輥軸心線、傳動(dòng)
滾筒,、改向滾筒的軸心線與機(jī)架縱向的中心線應(yīng)垂直,。
3.螺旋張緊行程為機(jī)長(zhǎng)的1%~1. 5%。
4.拉繩開(kāi)關(guān)安裝于輸送機(jī)一側(cè),，兩開(kāi)關(guān)問(wèn)用覆塑鋼絲繩連接,，松緊適度。
5.跑偏開(kāi)關(guān)安裝于輸送機(jī)頭尾部?jī)蓚?cè)，成對(duì)安裝,。開(kāi)關(guān)的立輥與輸送帶帶邊垂直,，
且保證帶邊位于立輥高度的1/3 處。立輥與輸送帶邊緣距離為50~70mm,。
6.各清掃器,、導(dǎo)料槽的橡膠刮板應(yīng)與輸送帶*接觸，否則,，調(diào)節(jié)清掃器和導(dǎo)料槽
的安裝螺栓使刮板與輸送帶接觸,。
7.安裝無(wú)誤后空載試運(yùn)行。試運(yùn)行的時(shí)間不少于2小時(shí),。并進(jìn)行如下檢查:
(1)各托輥應(yīng)與輸送帶接觸，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,。
(2)各潤(rùn)滑處無(wú)漏油現(xiàn)象,。
(3)各緊固件無(wú)松動(dòng)。
(4)軸承溫升不大于40° C,，且高溫度不超過(guò)80° C,。
(5)正常運(yùn)行時(shí)，輸送機(jī)應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn),，無(wú)跑偏,，無(wú)異常噪音。
二,、帶式壓濾機(jī)故障排除：
1.輸送帶打滑
原因是輸送帶張力小或驅(qū)動(dòng)滾筒表面粘有物料或水份,。應(yīng)旋緊張緊螺桿，增大張
力,。清理驅(qū)動(dòng)滾簡(jiǎn)并加大空段清掃器的清掃力度,。
2.輸送帶在兩端跑偏
原因是滾簡(jiǎn)裝配位置偏斜，應(yīng)拉緊跑偏一側(cè)的張緊裝置的螺桿調(diào)整改向滾簡(jiǎn)位置,。
通過(guò)調(diào)整軸承座調(diào)整傳動(dòng)滾筒的位置,。
3.輸送帶在中部跑偏
原因是托輥安裝位置不正。應(yīng)檢查各托輥安裝位置是否與輸送帶垂直,，否則松開(kāi)安
裝螺栓調(diào)整托輥位置,。調(diào)整完畢后旋緊各螺栓。
此外,，進(jìn)料口落料點(diǎn)不在輸送帶中心也可能引起跑偏,，應(yīng)改普進(jìn)料情況。