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壓濾機(jī)日常操作檢查保養(yǎng)要點
l、調(diào)試正常的壓濾機(jī)方可進(jìn)料工作,，每班工作前要對整機(jī)作全面檢查,。機(jī)械壓緊傳動部件及減速箱必須加足潤滑油;液壓壓緊復(fù)查油箱貯油量及液壓站工作壓力，液壓油一般每年更換一次,，更換時應(yīng)對液壓系統(tǒng)作-次全面清洗，液壓站工作壓力小于油缸z高工作壓力,，但小不能低于過濾壓力允許值,，過小會引起較大滲漏，過大會損壞機(jī)件,。
2,、禁止在濾板少于規(guī)定數(shù)量的情況開機(jī)工作,，以免損壞機(jī)件。加料前檢查濾板排列情況,，濾布不能有折疊現(xiàn)象,，防止發(fā)生較大滲漏;卸餅后濾板一定要緊靠壓緊排列整齊。
3,、待一切正常后方可壓緊濾板加壓過濾,，過濾壓力和過濾溫度必須在規(guī)定范圍之內(nèi)，過濾壓力過高會引起滲漏,，過濾溫度過高塑料濾板易變形,，加料時懸浮液要濃度均勻。不得有混雜物;卸餅后濾布及濾板必須沖洗干凈,，不允許殘渣粘貼在密封面或進(jìn)料通道內(nèi),，否則會影響進(jìn)料暢通及濾板的密封性，從而相起因濾板兩側(cè)壓力不平衡,，導(dǎo)致濾板變形損壞,。
4、隔膜壓濾機(jī)濾布應(yīng)平放,，密封表面不得夾帶碎屑,。
5、檢查出入口液體管路和每個閥門開關(guān)的位置是否符合工作前的工藝要求,，檢查液壓系統(tǒng)管路和接頭是否完好無泄漏,。
6、打開油泵馬達(dá),，擰緊框架后用鎖緊螺母擰緊活動壓板,，然后關(guān)閉油泵。
7,、進(jìn)料閥應(yīng)在進(jìn)料過程中逐漸打開,，以確保均勻的過濾速度。
8,、隨時檢查濾液閥的濁度,。如果濾液混濁（當(dāng)泵啟動時濾液的濁度正常），則證明濾布已損壞或未放置,，應(yīng)及時更換或重新定位,。
9、過濾操作過程中不允許松板;當(dāng)濾餅溫度高于50時,，松散板不允許防止濾板變形和報廢,。
10、確保連接器的緊固，滑動部件的潤滑良好,，并且隔膜壓濾機(jī)部件清潔,。
11、液壓傳動系統(tǒng)使用30＃液壓油,。在填充油之前,，必須“五固定三過濾”。更換液壓油時,，必須在適當(dāng)?shù)那闆r下排出原油并更換油,。