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降膜蒸發(fā)器的工藝流程及其應(yīng)用范圍
一、降膜蒸發(fā)器四種工藝流程：
1.順流：溶液和蒸汽流向相同,，都由一效順序流到末效。原料液用泵送入一效，依靠各效間的壓差,，自動(dòng)流入下一效，完成液自末效(一般是在負(fù)壓下操作)用泵抽出,。由于后一效的壓力低,，溶液的沸點(diǎn)也低，溶液從前效進(jìn)入后一效時(shí)會(huì)閃蒸部分水分,，產(chǎn)生的二次汽也較多,，由于后效的濃度較前效高、操作溫度低,，往往效的傳熱系數(shù)比末效高很多,。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料。
2.逆流：原料由泵從末效依次送入前效,，完成液由一效排出,，料液與蒸汽逆向流動(dòng)。一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液,，不易處理熱敏性物料,。
3.混流：順逆流流程的結(jié)合，兼有順逆流的優(yōu)點(diǎn)避其缺點(diǎn),，但操作復(fù)雜,，要求自控程度很高。
4.平流：各效都加料都出完成液,，各效都有結(jié)晶析出,，可及時(shí)分離結(jié)晶，一般用于飽和溶液的蒸發(fā),。
二,、降膜蒸發(fā)器的應(yīng)用范圍 ；
降膜蒸發(fā)器用于食品,、化工,、輕工等行業(yè)的水或溶媒溶液的蒸發(fā)濃縮濃，并可用于以上行業(yè)的廢液處理,。適用于熱敏性物料,，該設(shè)備在真空低溫條件下進(jìn)行連續(xù)操作，具有蒸發(fā)能力高,、節(jié)能降耗,、運(yùn)行費(fèi)用低,、且能保障物料在蒸發(fā)過程中不變性。
1.大型設(shè)備采用直立落地式結(jié)構(gòu),，整套設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,，占地面積小，布局簡單流暢
2.料液在蒸發(fā)器底部進(jìn)行汽液分離后,，進(jìn)入分離器再分離,，強(qiáng)化了分離效果，使整體設(shè)備具有較大的操作彈性,。
3..蒸發(fā)器頂部噴淋進(jìn)料或通過多次溢流布膜裝置,，確保料液在蒸發(fā)器膜管內(nèi)均勻分布，形成膜狀,，大大提高傳熱系數(shù),，增加蒸發(fā)率，可防止“干壁”現(xiàn)象,。
蒸發(fā)器循環(huán)冷卻水中含有大量的鹽類物質(zhì),、腐蝕產(chǎn)物和各種微生物，由于未對(duì)其進(jìn)行水處理,，蒸發(fā)器運(yùn)行一段時(shí)間后水側(cè)會(huì)結(jié)有大量的鈣鎂碳酸鹽垢及藻類,、微生物淤泥、粘泥等,，這些污垢牢固附著于銅管內(nèi)表面,，導(dǎo)致傳熱惡化、循環(huán)壓力上升,、機(jī)組真空度降低,，影響機(jī)組的運(yùn)行效率，造成較大的經(jīng)濟(jì)損失,。