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濃縮蒸發(fā)器在化工提取中常見(jiàn)的故障及解決方式

化工提取濃縮蒸發(fā)器中真空度過(guò)低必形成分離器溫度上升(二次規(guī)整的溫度升高),，則濃縮乳的沸點(diǎn)也高,，然后降低了加熱蒸汽與牛乳間的有用溫度差,，減少了傳熱量，減緩了蒸汽速率,，一起使牛乳處于較高的溫度下,，必將影響牛乳蛋白質(zhì)的變性程度，直接影響乳粉的質(zhì)量,，保持,，有必要及時(shí)尋覓原因并予以解決,。
   一,、化工提取濃縮蒸發(fā)器各部件走漏
   由于濃縮設(shè)備中某部件的走漏而進(jìn)入空氣導(dǎo)致真空度下降，如封頭,、人孔,、管壁、法蘭密封口,、冷凝器,、抽真空管道、物料管道,、進(jìn)出料閥門(mén),、出料泵、二次蒸汽管道等部件以及密封墊圈的破損等,。
   二,、冷卻水的進(jìn)口溫度契合，但流量缺乏
   1,、在運(yùn)用自來(lái)水或蓄水池的場(chǎng)合,，進(jìn)水泵雖正常工作，但因自來(lái)水自身壓力的俄然下降,，或蓄水池液位的下降,，則使進(jìn)水泵進(jìn)口管道上閥門(mén)本來(lái)的敞開(kāi)程度，現(xiàn)已不能滿(mǎn)意原流量的要求,，應(yīng)予以及時(shí)調(diào)整;
   2,、冷卻水的進(jìn)水泵及管道有異物或進(jìn)口堵塞,。
   三、加熱蒸汽壓力過(guò)大
   濃縮蒸發(fā)器加熱蒸汽的運(yùn)用壓力超越正常值,，促進(jìn)牛乳氣化加重,，所發(fā)生的二次蒸汽得不到充沛的冷凝,。
   四,、冷卻水的進(jìn)水溫度過(guò)高
   冷卻水的進(jìn)水溫度是操作過(guò)程中有必要嚴(yán)格控制和調(diào)理的主要參數(shù)之一，在運(yùn)用水力噴射器的濃縮設(shè)備中,，冷卻水的進(jìn)水溫度應(yīng)該控制在25~30℃。但因氣候氣候或回用水調(diào)配運(yùn)用不合理,，會(huì)使冷卻水的進(jìn)水溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超越上述溫度的上限值,。南邊區(qū)域,，在酷熱的夏季室外氣溫高達(dá)35℃以上，自來(lái)水或河水的溫度均超越30℃,，在此情況下，濃縮設(shè)備冷凝水的掃除水,，盡管經(jīng)過(guò)冷卻塔冷卻,，但不能與溫度已超越30℃的自來(lái)水或喝水混合作為濃縮設(shè)備的冷卻水用，否則就會(huì)影響到提取設(shè)備的真空度,。

二,、濃縮蒸發(fā)器的日常操作步驟
   1.操作前的查看和準(zhǔn)備
   (1)設(shè)備是否通過(guò)了清潔,，一切閥門(mén)的位置是否準(zhǔn)確,。
   (2)翻開(kāi)真空閥和進(jìn)料閥，當(dāng)在視鏡中能看到料液時(shí),，封閉進(jìn)料閥,。
   (3)翻開(kāi)蒸汽排污閥，將蒸汽管內(nèi)的剩余污物排潔凈后,，封閉蒸汽排污閥,。
   (4)對(duì)加熱器進(jìn)行升溫,，直至到達(dá)所需的壓力，在加熱器和濃縮器內(nèi)進(jìn)行熱循環(huán),。
   2.運(yùn)轉(zhuǎn)
   (1)進(jìn)料閥的敞開(kāi)度要調(diào)整好，使液面能夠堅(jiān)持某一高度,。
   (2)濃縮時(shí)，每隔2個(gè)小時(shí)，就翻開(kāi)一次排氣閥,，排出冷凝氣體。
   (3)每隔兩個(gè)小時(shí),，排放一次冷凝水。
   三,、濃縮蒸發(fā)器的日常保養(yǎng)方式
   1.加熱管要堅(jiān)持清潔,，如有塵垢，應(yīng)及時(shí)鏟除去,。
   2.疏水器要堅(jiān)持疏通，如有塵垢要及時(shí)鏟除,，以防發(fā)作阻塞,。
   3.管路啥的閥門(mén)，要注意調(diào)查,，是否完好無(wú)缺,，能否正常作業(yè),。
   4.每次操作完畢后，應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)和設(shè)備進(jìn)行打掃和收拾,，設(shè)備要堅(jiān)持潔凈整齊,。