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搪瓷反應(yīng)釜的常見故障和日常保養(yǎng)
搪瓷反應(yīng)釜的常見故障
搪瓷釜因其具有優(yōu)良的耐腐蝕性能和良好的加工性能，而且表面光滑,，因而廣泛用于化工,、醫(yī)藥,、染料,、農(nóng)藥、有機合成,、石油,、食品和國防工業(yè)生產(chǎn)和科學(xué)研究中的反應(yīng)、蒸發(fā),、濃縮、合成,、氯化、硝化等,。但由于其材料特性和制造加工及使用、運輸,、安裝,、檢修時不注意,，都容易造成破損,，使之成為易損品。一個搪瓷釜價值幾萬元,，由于局部爆瓷而報廢十分可惜,。采取適當(dāng)維修,，設(shè)備仍能使用,，具有很好的實際意義和可觀的經(jīng)濟效益。本文對搪瓷釜的破損原因進(jìn)行分析,，找到預(yù)防方法,，并提出修復(fù)措施，可供搪瓷釜制造廠家和廣大用戶參考,。
搪瓷釜的破損原因及預(yù)防措施：
搪瓷釜是將含硅量高的瓷釉噴涂到低碳鋼胎表面,，經(jīng)900℃左右的高溫焙燒，使瓷釉密著于金屬鋼胎表面而形成，由于這兩種材料的機械性能和物理性能各不相同,，因此搪瓷釜的破損原因也多樣,，一般有以下幾種原因：
1、機械損壞
搪瓷抗沖擊力非常差,，任何金屬、硬物對其進(jìn)行撞擊均會導(dǎo)致搪瓷破損,。因此搪瓷釜使用過程中嚴(yán)防任何金屬、硬物掉進(jìn)釜內(nèi),，如遇堵料，必須用塑料棒疏通,，檢修時蓋好鍋蓋,，嚴(yán)防焊渣熔化瓷面出現(xiàn)小坑或爆瓷,。
2、熱應(yīng)力損壞
搪瓷釜經(jīng)900 oC高溫焙燒,，冷卻后搪瓷與鋼板粘結(jié)在一起,。由于搪瓷的線膨脹系數(shù)和延伸率小于鋼板，因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量,，搪瓷受到鋼板的約束產(chǎn)生壓應(yīng)力,。搪瓷釜制成后，其搪玻璃即存在預(yù)壓縮應(yīng)力,，而鋼板則存在預(yù)拉伸應(yīng)力,。由于預(yù)應(yīng)力與線膨脹系數(shù)和延伸率相關(guān)，線膨脹系數(shù)和延伸率與溫度又密切相關(guān),，因此搪瓷釜的工作溫度對搪瓷釜的使用影響很大,。如果因溫度變化大而使搪瓷產(chǎn)生的應(yīng)力超過其使用應(yīng)力，搪瓷將被破壞,。因此搪瓷釜搪瓷層遇冷,、熱急變，極易爆瓷,。因此搪瓷釜有耐溫限制：溫度 200℃ ,，耐溫急變：冷沖擊<1IO~C，熱沖擊<120℃,。投料時物料溫度與釜體溫差太大以及升溫時蒸汽過猛,、降溫太急也能導(dǎo)致爆瓷。因此搪瓷釜在使用中升,、降溫要緩慢,、均勻，分級冷卻,。
3,、加工應(yīng)力損壞
在釜體加工過程中,，由于卷筒,、沖壓、焊接產(chǎn)生大量的內(nèi)應(yīng)力,，這些應(yīng)力在搪瓷前應(yīng)*消除,，如消除不*會導(dǎo)致搪瓷爆瓷,。這種損壞往往發(fā)生在投入使用后的頭三個月,。所以對胚體進(jìn)行熱處理或時效處理能防止爆瓷,。
4、靜電穿刺
搪瓷釜內(nèi)攪拌帶有懸浮物的液體,，懸浮物與搪瓷強烈的磨擦,，同時懸浮物自身也產(chǎn)生磨擦，這樣就產(chǎn)生大量的靜電荷,，高的靜電荷對搪瓷產(chǎn)生強烈的穿刺作用,，從而導(dǎo)致搪瓷點蝕，因此攪拌轉(zhuǎn)速不宜太快,。
5,、析氫腐蝕
搪瓷釜的夾套在使用一段時間后會結(jié)垢和生銹，如果使用酸性除垢劑清除污垢或夾套中的冷卻液偏酸性,，都會導(dǎo)致金屬發(fā)生析氫腐蝕(Fe+2HCI=FeC12+H2 o一部分H原子擴散到金屬內(nèi)空穴,，結(jié)合成}b，這些H：由于搪瓷的致密性而不能再向外擴散,，因此當(dāng)Hz聚積到一定的程度，形成定的動力時,，搪瓷就會發(fā)生破裂,。因此清洗結(jié)垢采用酸洗時,，必須加緩沖劑，夾套中的冷卻液必須呈中性,。
6,、基體材料不合格
為了降低成本，有些廠家胚體采用Q235鋼代用,，直接導(dǎo)致鋼材中的碳,、硫在搪燒過程氣化,，使搪瓷層與基體間,、搪瓷層內(nèi)部形成大量氣泡,，導(dǎo)致搪瓷結(jié)合強度降低。搪瓷層遇冷熱急變,，極易爆瓷,。所以搪瓷釜選用含碳、硫低的鋼材做胚體能防止爆瓷,。
7,、搪燒質(zhì)量欠佳
有些搪瓷釜生產(chǎn)廠家生產(chǎn)環(huán)境簡陋、除銹防塵達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn),，致使底釉與基體結(jié)合不好,。有的減少搪燒遍數(shù)，增加每層厚度,，使內(nèi)因力過大,，影響搪瓷釜使用壽命。因此嚴(yán)格按制造規(guī)程制造才能保證搪瓷釜的質(zhì)量,。
搪瓷釜的修復(fù)
采用福世藍(lán)技術(shù)產(chǎn)品在某石油化工企業(yè)搪瓷設(shè)備方面的應(yīng)用
罐口穿孔修復(fù)
搪瓷（搪玻璃）表面硬而脆,，機械強度很低，表面硬度比較大,，受到?jīng)_擊力的作用即行破碎,。設(shè)備在運輸、安裝的過程中,，常常導(dǎo)致搪瓷表面出現(xiàn)脫瓷現(xiàn)象,，造成罐體腐蝕甚至穿孔，無法使用,。而采用福世藍(lán)產(chǎn)品修復(fù),，其材料所具有的*的粘著性能及均衡合理的化學(xué),、物理性能，*設(shè)備的工藝要求,，為企業(yè)節(jié)省大量的資金同時,，優(yōu)化企業(yè)的設(shè)備資源，確保企業(yè)機制的合理運行,。
搪瓷反應(yīng)釜日常保養(yǎng)事項：
1,、使用玻璃搪瓷反應(yīng)釜先前仔細(xì)閱讀說明書,，檢查儀器：檢查玻璃釜體有無破損痕跡,，接口是否吻合。
2,、用干凈的軟布擦拭玻璃搪瓷反應(yīng)釜各接口,，在接口處涂抹少許轉(zhuǎn)動接口，使接口處的真空脂均勻,。
3,、玻璃搪瓷反應(yīng)釜的接口處不可擰得太緊，要定期檢查松動活絡(luò),，以免長期緊鎖導(dǎo)致連接器咬死,。
4、打開電源開關(guān),，讓機器由慢到快運轉(zhuǎn),，停機時要使機器處于停止?fàn)顟B(tài)，再關(guān)掉開關(guān),。
5,、各處的聚四氟開關(guān)不能過力擰緊，避免損壞玻璃,。停機后擰松各聚四氟開關(guān),，長期靜止在工作狀態(tài)會使聚四氟活塞變形。
6,、取玻下玻璃搪瓷反應(yīng)釜密封圈,，檢查軸上是否積有污垢，用軟布擦干凈然后涂少許真空脂,，重新裝上即可,，保持軸與密封圈滑潤。定期對密封圈進(jìn)行清潔
7,、電氣部分切不可進(jìn)水,，嚴(yán)禁受潮。
8,、玻璃搪瓷反應(yīng)釜在替換零件時,，必須使用原廠生產(chǎn)的原裝配件,，隨意使用其他配件會對機器會造成致命的損害。
9,、在做任何修理或檢查時,，玻璃搪瓷反應(yīng)釜一定要先切斷電源，水源,。
10,、在玻璃搪瓷反應(yīng)釜使用完畢后必須用軟布擦凈留在機器表面的油跡，污漬,，溶劑剩留,，保持清潔。