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磁力攪拌反應(yīng)釜常見故障及日常維護(hù)
磁力攪拌反應(yīng)釜常見故障
1.出現(xiàn)的現(xiàn)象：底部放料閥處出現(xiàn)泄漏,。
①可能原因：閥門密封面損壞,。
②排除方法：更換閥桿。
2.出現(xiàn)的現(xiàn)象：密封面處出現(xiàn)泄漏。
①可能原因：螺栓松動,，密封墊變形,。
②排除方法：將螺栓重新上緊,。如果無效重新更換密封墊,。
3.出現(xiàn)的現(xiàn)象：磁力攪拌器內(nèi)有磨擦的嗓音。
①可能原因：軸套,、軸承磨擦間隙過大內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)動出現(xiàn)擺動,。
②排除方法：按原有型號尺寸更換軸套或軸承。
4.出現(xiàn)的現(xiàn)象：外磁鋼旋轉(zhuǎn),，內(nèi)磁鋼不轉(zhuǎn),，電機電流減小。
①可能原因：溫度過高或冷卻水循環(huán)不暢,，內(nèi)磁鋼因高溫退磁或氫化反應(yīng)時,，氫氣將磁鋼粉碎，內(nèi)磁鋼膨脹,。
②排除方法：通知我廠,，重新更換內(nèi)磁鋼。
磁力反應(yīng)釜的日常維護(hù)
1.保證磁力反應(yīng)釜設(shè)備的清潔,。
2.經(jīng)常查聽反應(yīng)釜內(nèi)有無異常的震動和響聲,。
3.檢查反應(yīng)釜所有進(jìn)出口閥是否完好可用，若有問題必須及時處理,。
4.檢查反應(yīng)釜的法蘭和機座等有無螺栓松動，安全護(hù)罩是否完好可靠,。
5.檢查磁力反應(yīng)釜本體有無裂紋,、變形、鼓包,、穿孔,、腐蝕、泄漏等現(xiàn)象,，保溫,、油漆等完整與否，有無燒焦脫落情況,。
6.檢查安全閥,、防爆膜、壓力表,、溫度計等安全裝置是否準(zhǔn)確靈敏正常,，安全閥、壓力表是否已校驗,，并鉛封完好,，壓力表的紅線是否劃正確,，防爆膜是否內(nèi)漏。
7.經(jīng)常檢查減速機軸封是否完好,，有無漏油現(xiàn)象,，看油泵是否上油，檢查減速箱內(nèi)油位和油質(zhì)變化情況,，釜用機封油盒內(nèi)是否缺油,，必要時補加或更新相應(yīng)的機油。