隨著生活水平的不斷提高和中國食品出口量的不斷增加,，對外銷食品和內(nèi)銷食品的要求越來越高。高要求,、高質(zhì)量、高標準,，實行食品安全化,，市場準入衛(wèi)生級別化。為此國家的標準也在不斷完善,，2008年國家出臺了國家標準,。
國家標準:GB/T 10004-2008《包裝用塑料復(fù)合膜、袋干法復(fù)合,、擠出復(fù)合》2009年8月1號開始實施,，己實施了近5年了,。國家對全國軟包裝行業(yè)，食品用塑料包裝也不斷抽檢并進行公布結(jié)果,。從抽查結(jié)果來看仍然有很多企業(yè)不合格,。控制溶劑殘留量,，提高軟包裝的環(huán)保性能,、改進生產(chǎn)工藝與設(shè)備，并積極尋求應(yīng)對GB9685-2008和GB/T10004-2008對行業(yè)的影響,。
一,、從印刷材料塑料薄膜上進行控制
薄膜的本身也有一定的影響。如甲苯和其它溶劑對BOPP等聚烯烴膜有較好的親和性,，在薄膜上印刷時,，特別是上墨面積大，墨層較厚的印刷品上,，溶劑殘留難以揮發(fā),，一些大規(guī)模的印刷廠家盡管擁有先進的設(shè)備，往往也難控制印刷品中溶劑的殘留量,。因此,，在選用薄膜時應(yīng)認真檢查，讓廠家提供合格證和質(zhì)量標準,。盡量選用大廠家生產(chǎn)的,，因為他們的質(zhì)量穩(wěn)定性好些，不要使用過期的薄膜,。
二,、從印刷材料溶劑上進行控制
溶劑殘留大的一個原因是受溶劑性能的影響。選用無苯溶劑,。無苯溶劑的種類為酯類溶劑,、醇類溶劑、醇水等,。各類溶劑的標準,、含量不同，質(zhì)量就不同,，其含水率,、沸點高低、揮發(fā)速度都會造成溶劑殘留,。在印刷過程中盡量少用或不用丁酯,。提示：（醋酸正丙酯一般標準：酸度≤0.01，含量≥99.50%,，水份≤0.05%,，色度≤10,，密度0.884-0.890）。
還有一種無苯溶劑,，殘留溶劑減少劑,，無色透明液體燃點95℃ 沸點205到250 ℃密度0.7不溶于水。如果油墨中溶劑含水率高,，或含有高沸點溶劑都會造成油墨干燥速度下降,，形成溶劑殘留量高。印刷品質(zhì)量和溶劑質(zhì)量有很大關(guān)系,，但很多印刷廠家都不太注重溶劑的質(zhì)量檢測,，以至于造成殘留問題。按照規(guī)定企業(yè)設(shè)有的化驗室設(shè)備,，就具有此項檢測,。要必須學(xué)會，做到批批檢測,，要求達到國標,。
三、 從印刷材料油墨上進行控制
應(yīng)選用無苯油墨,。無苯油墨可分為,、無苯無酮系列、無苯有酮系列,、酯溶系列,、醇溶系列、醇水溶系列,、水溶系列等,。表印、里印墨,。盡量選用有產(chǎn)品許可證的穩(wěn)定性好的企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品,，保持批批產(chǎn)品的穩(wěn)定性。必須做到印什么樣材質(zhì)的薄膜就選用什么樣的油墨,，切不可亂用,。不過也有不少企業(yè)買的是無苯無酮油墨，而在印刷過程中使用部分丁酮,，這也會受到一定的影響,。盡量與客戶溝通，減小印刷面積,，降低印刷墨層,。
四,、從復(fù)合材料粘合劑上進行控制
應(yīng)控制聚氨酯粘合劑的甲苯二胺殘留,，甲苯二胺是聚氨酯粘合劑,、聚氨酯油墨中的芳香族異氰酸酯和水的化學(xué)反應(yīng)物。聚氨酯粘合劑,、聚氨酯油墨中的游離單體,，芳香胺己被確認具有很高的致癌毒性。
我國GB9683《復(fù)合食品包裝袋衛(wèi)生標準》中規(guī)定,，經(jīng)加熱抽提處理后,，包裝袋的芳香胺（包括游離包括游離單體和裂解的碎片，以甲苯二胺計）含量不得大于0.004mg/L ,。目前,，也有不少企業(yè)生產(chǎn)出水性粘合劑、醇溶粘合劑等,。因此,，使用稀釋劑時，一定要達到國標,。
五,、從印刷機、復(fù)合機上進行控制
設(shè)備先進,，采用比較好的印刷機印刷,。如：印刷機速快、所用稀料是快干型,，干燥性能好,、帶有冷卻輥、氣味排放好等,，能充分使油墨中的溶劑揮發(fā)*,。
印刷機烘箱溫度的調(diào)整，要根據(jù)承印物來確定的,。一般情況BOPP,、PE、CPP烘箱溫度在45度左右,；PET,、NY在50度左右。烘箱溫高對無苯油墨的釋放性產(chǎn)生更嚴重的影響,，因為溫度高會讓無苯油墨連接料以及溶劑迅速揮發(fā)造成假干現(xiàn)象,，因此，應(yīng)加大冷風(fēng)量,，防止溶劑殘留,。
復(fù)合機、對復(fù)合工藝要求：復(fù)合機速的確定和控制，網(wǎng)線輥的選用,，控制膠水粘度,，控制上膠量，使膠水涂布均勻,；加大通風(fēng)量排出氣味,。控制烘箱各段溫度,，一般是70度 ,、80度 、90度左右,；控制好大熱鼓溫度,，一般控制在55度左右。
六,、從固化,、制袋上進行控制
固化要求：應(yīng)選擇阻隔性比效好內(nèi)膜。如CPP,、共擠PE等,。復(fù)合粘合劑應(yīng)選擇雙組份可進一步固化，固化時間一定不要低于二十四小時,。固化室必須留有進氣孔,，進新鮮空氣；留有排氣孔,，排出固化室中的氣味,。
制袋前應(yīng)進一步倒一下卷，不能剛出固化室就制袋,。應(yīng)讓固化好的卷材充分冷確到室溫后,，在進行制袋工作。
七,、從健全各環(huán)節(jié)質(zhì)量管理制度上進行控制
對進廠所有的材料進行檢測并做好記錄,，不合格不能用。在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中建全各工序管理制度,，做到每進行一次工序都要堅持檢測,。印刷后的薄膜檢測，檢測溶劑殘留量,。復(fù)合后進行檢測,，在固化。制袋前進行檢測,，發(fā)現(xiàn)溶劑殘留量過高立即查明原因進處理,，否則袋子就不會合格。健全溶劑殘留檢測制度。要做到專人,、專業(yè)化,。健全化驗室、設(shè)備,、儀器的定期維護、保養(yǎng),，做到設(shè)備的準確性,。
八、從環(huán)境及其它因素方面進行控制
環(huán)境包括車間環(huán)境,、生產(chǎn)環(huán)境,、溫度濕度等。車間環(huán)境主要是基礎(chǔ)設(shè)施,，如廠房,、地面、內(nèi)墻等是否按標準建造,，如是以前用作印刷含苯類溶劑的車間應(yīng)必須更換,，因為苯離子在很常時間能揮發(fā)掉，對周圍環(huán)境能造污染,，地面,、墻皮等。生產(chǎn)環(huán)境就是周圍必須沒有空氣苯離子污染源,，含人工工作服,、印刷設(shè)備等。溫度濕度主要是在生產(chǎn)過程中,，應(yīng)控制好車間的溫度濕度,，在溫度過高濕度過大時很容易使溶劑殘留。防止靜電的發(fā)生,，造成印品質(zhì)量不合格,，嚴重會造成火災(zāi)。
只要控制好上述環(huán)節(jié),，我們的包裝產(chǎn)品能夠達到國標要求的,。
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