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SMT回流焊缺陷X-RAY透視檢測(cè)儀介紹:
SMT回流焊缺陷X-RAY透視檢測(cè)儀應(yīng)用于倒裝芯片檢測(cè),,半導(dǎo)體、封裝元器件,、鋰電行業(yè),,電子元器件、汽車零部件、光伏行業(yè),,鋁壓鑄模鑄件,、模壓塑料,陶瓷制品等特殊行業(yè)的檢測(cè),。
X射線檢測(cè)技術(shù),,可以精確地確定電纜連接器的缺陷,位置和尺寸,,并且可以提高故障檢測(cè)的準(zhǔn)確性,,檢查質(zhì)量和檢查效率,為操作和開發(fā)提供有效的支持電纜,,并符合電力,。公司電纜故障檢測(cè)的核心要求。如今,,X射線可以通過非常豐富的項(xiàng)目檢查,,例如電子元件,BGA,,電子設(shè)備部件,,LED部件,金屬復(fù)合材料和塑料材料,,例如BGA鑄造,,如空氣焊接等。它精確的性,,并且還可以分析包裝部件和微電子系統(tǒng),。
測(cè)試項(xiàng)目:
1、集成電路的封裝工藝檢測(cè):層剝離,、開裂,、空洞和打線工藝;
2,、制造工藝檢測(cè):焊線偏移,,橋接,開路,;
3,、表面貼裝工藝焊接性檢測(cè):焊點(diǎn)空洞的檢測(cè)和測(cè)量;
4,、連接線路檢查:開路,,短路,異?;虿涣歼B接的缺陷,;
5,、錫球數(shù)組封裝及覆芯片封裝中錫球的完整性檢驗(yàn);
6,、高密度的塑料材質(zhì)破裂或金屬材質(zhì)檢驗(yàn),;
7、芯片尺寸量測(cè),,打線線弧量測(cè),,組件吃錫面積比例量測(cè)。
總結(jié):利用X-ray可以有效地檢測(cè)PCB板虛焊,、粘連,、銅箔脫落等缺陷,。市面上的測(cè)試設(shè)備必須能*檢測(cè)這些缺陷,。X-ray檢測(cè)設(shè)備是一種不錯(cuò)的選擇。
產(chǎn)品應(yīng)用:
● pcba焊點(diǎn)檢測(cè)(BGA ,、CSP ,、POP等元器件檢測(cè))
● 電池(極片焊點(diǎn)缺陷檢測(cè)、電芯繞卷情況檢測(cè))
● 電子接插件(線束,、線纜,、插頭等)
● 汽車電子(接插線、儀表盤等檢測(cè))
● 太陽能,、光伏(硅片焊點(diǎn)檢測(cè))
● 半導(dǎo)體(封裝元器件檢測(cè))
● LED檢測(cè)
● 電子模組檢測(cè)
● 陶瓷制品檢測(cè)
標(biāo)準(zhǔn)配置:
● 4/2(選配6寸)像增強(qiáng)器和百萬像素?cái)?shù)字相機(jī),;
● 90KV5微米的X射線源;
● 簡(jiǎn)單的鼠標(biāo)點(diǎn)擊操作編寫檢測(cè)程序,;
● 檢測(cè)重復(fù)精度高,;
● 正負(fù)60度旋轉(zhuǎn)傾斜,允許*視角檢測(cè)樣,;
● 高性能的載物臺(tái)控制,;
● 超大導(dǎo)航視窗-容易定位和識(shí)別不良品;
● 自動(dòng)BGA檢測(cè)程序準(zhǔn)確檢測(cè)每一個(gè)BGA的氣泡,,根據(jù)客戶需求進(jìn)行判定并輸出Excel報(bào)表,。
安全的檢測(cè)設(shè)備:
日聯(lián)作為一個(gè)有著高度社會(huì)責(zé)任感的X-Ray設(shè)備生產(chǎn)商,首要考慮的就是設(shè)備的安全性能,。日聯(lián)生產(chǎn)的各系列的X-Ray產(chǎn)品都使用較厚的鉛板,、鉛玻璃以及含鉛橡膠,使得產(chǎn)品的X射線量幾乎等同于自然界中的輻射量,,也*符合FDA認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn),。
日聯(lián)科技成立于2002年,目前已成為國內(nèi)從事精密X-ray技術(shù)研究和X-ray智能檢測(cè)裝備研發(fā),、制造的國家*企業(yè),。該技術(shù)和裝備廣泛應(yīng)用于LED,、SMT 、BGA,、CSP,、Flip-Chip、IC半導(dǎo)體元器件,、連接器,、線材、光伏組件,、電池,、陶瓷制品、及其它電子產(chǎn)品內(nèi)部穿透檢測(cè)等,,X-ray 檢測(cè)有高清晰的圖像,,同時(shí)具備分析缺陷(例如: 開路,短路,,漏焊等)的功能,。
作為小型器件的BGA近年來,該設(shè)備廣泛應(yīng)用于電子設(shè)備中QFP封裝器件或PLCC與封裝器件相比,,BGA該裝置具有引腳數(shù)量多,、引腳間電感和電容小、引腳共面性強(qiáng),、電性能好,、散熱性能好等優(yōu)點(diǎn)。盡管如此,。BGA設(shè)備有許多優(yōu)點(diǎn),,但仍存在不可改變的缺點(diǎn):即:BGA焊接完成后,由于所有的點(diǎn)焊都在器件本身的腹部以下,,傳統(tǒng)的估計(jì)方法既不能觀察和檢測(cè)所有點(diǎn)焊的焊接質(zhì)量,,也不能應(yīng)用AOI(自動(dòng)光學(xué)檢測(cè))設(shè)備對(duì)點(diǎn)焊外觀進(jìn)行質(zhì)量評(píng)價(jià)。目前,,通用方法均采用,。X-RAY檢查設(shè)備對(duì)BGA檢查裝置點(diǎn)焊的物理結(jié)構(gòu)。
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