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電子線纜連接器缺陷X-RAY檢測設(shè)備介紹：

電子線纜連接器缺陷X-RAY檢測設(shè)備應(yīng)用于倒裝芯片檢測，半導(dǎo)體,、封裝元器件,、鋰電行業(yè)，電子元器件,、汽車零部件,、光伏行業(yè)，鋁壓鑄模鑄件,、模壓塑料，陶瓷制品等特殊行業(yè)的檢測,。

一旦汽車的電子線路發(fā)生故障,，首先需要判斷故障的類型，并對覆蓋線束的內(nèi)飾進行拆除,，找到故障的電器件和對應(yīng)的線纜,、開關(guān)、插接器或傳感器等,，通過對千絲萬縷的線束進行外觀判斷和初步診斷,，篩選出故障線束，并用儀器進行細(xì)致檢測,，才能查出“病源",。所以說汽車線束故障點的排查是一件復(fù)雜且耗時的工作，需要專業(yè)且富有經(jīng)驗的技師謹(jǐn)慎操作，稍有不慎,，就可能造成汽車線束的二次人為損壞,。尤其像新能源汽車還存在高壓放電現(xiàn)象，破拆線路甚至?xí){維修技師的生命安全,。

汽車線束檢測項目包括了外觀檢測,、電束線尺寸測量、端子與電線的連接,、接點檢測,、橡膠件防水性能、電性能,、耐溫度性能,、耐濕度性能、耐振動性能,、耐鹽霧性能,、耐化學(xué)性能等等。當(dāng)然這些檢測項目又會細(xì)分很多具體項目,。眾多檢測項目中,，X射線無損檢測是對汽車線束制造工藝的檢查，只有確定線束的質(zhì)量才可以保證汽車電路的質(zhì)量,。

產(chǎn)品應(yīng)用：
● pcba焊點檢測（BGA ,、CSP 、POP等元器件檢測）
● 電池（極片焊點缺陷檢測,、電芯繞卷情況檢測）
● 電子接插件（線束,、線纜、插頭等）
● 汽車電子（接插線,、儀表盤等檢測）
● 太陽能,、光伏（硅片焊點檢測）
● 半導(dǎo)體（封裝元器件檢測）
● LED檢測
● 電子模組檢測
● 陶瓷制品檢測

標(biāo)準(zhǔn)配置：
● 4/2（選配6寸）像增強器和百萬像素數(shù)字相機；
● 90KV5微米的X射線源,；
● 簡單的鼠標(biāo)點擊操作編寫檢測程序,；
● 檢測重復(fù)精度高；
● 正負(fù)60度旋轉(zhuǎn)傾斜,，允許*視角檢測樣,；
● 高性能的載物臺控制；
● 超大導(dǎo)航視窗-容易定位和識別不良品,；
● 自動BGA檢測程序準(zhǔn)確檢測每一個BGA的氣泡,，根據(jù)客戶需求進行判定并輸出Excel報表。

安全的檢測設(shè)備：
日聯(lián)作為一個有著高度社會責(zé)任感的X-Ray設(shè)備生產(chǎn)商,，首要考慮的就是設(shè)備的安全性能,。日聯(lián)生產(chǎn)的各系列的X-Ray產(chǎn)品都使用較厚的鉛板、鉛玻璃以及含鉛橡膠，使得產(chǎn)品的X射線量幾乎等同于自然界中的輻射量,，也*符合FDA認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn),。