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印刷電路板X射線實時成像檢測系統(tǒng)產(chǎn)品介紹：

印刷電路板X射線實時成像檢測系統(tǒng)AX8200是日聯(lián)在2010年年末應(yīng)廣大客戶的需求推出的大容量高分辨率高放大倍率的全新X-RAY檢測系統(tǒng),。良好的檢測效果適用于大型線路板上面的BGA,、CSP、倒裝芯片檢測,、半導(dǎo)體,、封裝元器件,、電子連接器模組檢測、印刷電路板焊點檢測,、陶瓷制品,、太陽能電池板電池行業(yè)等特殊行業(yè)檢測。對于大型線路板和大型面板（可放相同的模塊）可以進(jìn)行數(shù)控編程而自動檢測精度和重復(fù)精度高,。

在電子制造業(yè)中,，越來越小的印刷電路板（PCB）組件和越來越高的組裝密度已成為持續(xù)發(fā)展的趨勢。這種趨勢的出現(xiàn)并不一定是因為PCB組件變得更小,，而是因為新設(shè)計已實質(zhì)上采用了更多的球柵陣列封裝（BGA）和其他隱藏焊料連接的器件,，例如四方扁平無鉛封裝,。 （QFN）和網(wǎng)格陣列封裝（LGA）,。與較大的引線封裝相比，這些器件通常在性能和成本方面具有某些優(yōu)勢,，因此可能會繼續(xù)出現(xiàn)更小,，更密集的趨勢。

自動光學(xué)檢查（AOI）是SMT行業(yè)中成熟且成熟的關(guān)鍵過程控制技術(shù),。它極大地增強了生產(chǎn)PCB組件期間對成品質(zhì)量的信心,。但是，對于PCB組件內(nèi)部,，如何檢測肉眼看不到的焊料連接,？ X射線檢查設(shè)備正是答案。

由于“隱藏的連接點"組件安裝不正確,，因此所生產(chǎn)的PCB組件無法維修或需要很高的維護(hù)成本,。使用X射線檢查設(shè)備作為過程控制方法可以消除這種風(fēng)險。組件放錯位置不僅會浪費時間,，還會在PCB組件上引起其他問題,。返工也可能超過雙面組件可以承受的最大回流循環(huán)次數(shù)，從而在該過程的后期階段導(dǎo)致故障,，從而導(dǎo)致額外的維護(hù)時間,。

日聯(lián)科技經(jīng)過十年發(fā)展，日聯(lián)科技已在無錫國家高新區(qū)自建4萬余平米的現(xiàn)代化工廠和研發(fā)制造中心,，并在深圳,、重慶兩地建有全資子公司（工廠），在北京,、沈陽,、天津、西安,、鄭州,、成都,、武漢、青島,、寧波,、廣州、柳州,、廈門,、昆明、烏魯木齊等地設(shè)有辦事處,。公司與美洲（美國,、墨西哥、巴西,、阿根廷）,、歐洲（英國、德國,、意大利,、俄羅斯）、亞洲（東南亞,、日韓,、中東、土耳其）,、澳大利亞,、南非等全球多地代理商和分銷商合作，建立了銷售和服務(wù)網(wǎng)點,。產(chǎn)品已出口到60余個國家及地區(qū),。

X-RAY檢測設(shè)備中有一個最核心的部件，那就是X射線管,，目前X射線管是由日本濱松生產(chǎn)的,。通過X射線管的原理知道，它可以透過工件對檢測體的內(nèi)部進(jìn)行觀察,。選擇可傾斜60度觀測,，載物臺可360度旋轉(zhuǎn)，采用彩色圖像導(dǎo)航,，精準(zhǔn)檢測被測物體,。

架構(gòu)是支撐X-ray射線檢測儀的主要部分。這一部分決定了X-ray射線檢測儀的測量行程以及使用的便捷性等,。X-ray射線檢測儀按用戶需求*的體驗而設(shè)計的,，用戶操作實際使用非常方便。

產(chǎn)品特點： ●設(shè)備具備高性價比,，支持靈活選配增強器和高清FPD●系統(tǒng)擁有600X放大倍率,，可實現(xiàn)高清實時成像●用戶界面友好,，功能多樣，支持結(jié)果圖示化 ●支持選配CNC高速跑位自動測算功能

產(chǎn)品應(yīng)用：●pcba焊點檢測（BGA ,、CSP ,、POP等元器件檢測）●電池（極片焊點缺陷檢測、電芯繞卷情況檢測）●電子接插件（線束,、線纜,、插頭等）●汽車電子（接插線、儀表盤等檢測）●太陽能,、光伏（硅片焊點檢測）●半導(dǎo)體（封裝元器件檢測）●LED檢測●電子模組檢測●陶瓷制品檢測

標(biāo)準(zhǔn)配置●4/2（選配6寸）像增強器和百萬像素數(shù)字相機,；●90KV5微米的X射線源；●簡單的鼠標(biāo)點擊操作編寫檢測程序,；●檢測重復(fù)精度高,；●正負(fù)60度旋轉(zhuǎn)傾斜，允許*視角檢測樣,；●高性能的載物臺控制,；●超大導(dǎo)航視窗-容易定位和識別不良品,；●自動BGA檢測程序準(zhǔn)確檢測每一個BGA的氣泡,，根據(jù)客戶需求進(jìn)行判定并輸出Excel報表。