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電容器內(nèi)部缺陷X射線實時成像檢測系統(tǒng)產(chǎn)品介紹：

電容器內(nèi)部缺陷X射線實時成像檢測系統(tǒng)AX8200是日聯(lián)在2010年年末應(yīng)廣大客戶的需求推出的大容量高分辨率高放大倍率的全新X-RAY檢測系統(tǒng)。良好的檢測效果適用于大型線路板上面的BGA,、CSP,、倒裝芯片檢測、半導(dǎo)體,、封裝元器件,、電子連接器模組檢測、印刷電路板焊點檢測,、陶瓷制品,、太陽能電池板電池行業(yè)等特殊行業(yè)檢測。對于大型線路板和大型面板（可放相同的模塊）可以進行數(shù)控編程而自動檢測精度和重復(fù)精度高,。

電容器是一種能夠儲藏電荷的元件,，也是電子設(shè)備中的核心部件。其廣泛應(yīng)用于電路中的隔直通交,，耦合,，旁路，濾波,，調(diào)諧回路,，能量轉(zhuǎn)換，控制等方面,。

因信息技術(shù)和電子設(shè)備持續(xù)發(fā)展,，電容器需求呈現(xiàn)出整體上升態(tài)勢，據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)顯示,，目前我國具有一定規(guī)模的電容器廠有600多家,，電容器銷售額達637億元。預(yù)計到2019年,，電容器市場規(guī)模將達到1101.6億元,。

隨著電容器的大規(guī)模安裝和使用需求，電容器的缺陷也隨之而生,。電容器企業(yè)在生產(chǎn)過程中,，由于存在環(huán)境、儀器質(zhì)量和其他主觀因素的限制,，電容器內(nèi)部潛在的缺陷越來越多,，如本體被擊穿、膨脹,、斷裂,，保險被熔斷等等，在這樣的形勢之下，很有必要在不破壞電容器產(chǎn)品結(jié)構(gòu)前提下,，使用X-ray檢測設(shè)備對電容器的內(nèi)部缺陷進行檢測,，滿足電容器的高質(zhì)量檢測要求。

日聯(lián)科技經(jīng)過十年發(fā)展,，日聯(lián)科技已在無錫國家高新區(qū)自建4萬余平米的現(xiàn)代化工廠和研發(fā)制造中心,，并在深圳、重慶兩地建有全資子公司（工廠）,，在北京,、沈陽、天津,、西安,、鄭州、成都,、武漢,、青島、寧波,、廣州,、柳州、廈門,、昆明,、烏魯木齊等地設(shè)有辦事處。公司與美洲（美國,、墨西哥,、巴西、阿根廷）,、歐洲（英國,、德國、意大利,、俄羅斯）,、亞洲（東南亞、日韓,、中東,、土耳其）,、澳大利亞,、南非等全球多地代理商和分銷商合作，建立了銷售和服務(wù)網(wǎng)點,。產(chǎn)品已出口到60余個國家及地區(qū),。

X-RAY檢測設(shè)備中有一個最核心的部件，那就是X射線管，目前X射線管是由日本濱松生產(chǎn)的,。通過X射線管的原理知道,，它可以透過工件對檢測體的內(nèi)部進行觀察。選擇可傾斜60度觀測,，載物臺可360度旋轉(zhuǎn),，采用彩色圖像導(dǎo)航，精準(zhǔn)檢測被測物體,。

架構(gòu)是支撐X-ray射線檢測儀的主要部分,。這一部分決定了X-ray射線檢測儀的測量行程以及使用的便捷性等。X-ray射線檢測儀按用戶需求*的體驗而設(shè)計的,，用戶操作實際使用非常方便,。

產(chǎn)品特點： ●設(shè)備具備高性價比，支持靈活選配增強器和高清FPD●系統(tǒng)擁有600X放大倍率,，可實現(xiàn)高清實時成像●用戶界面友好,，功能多樣，支持結(jié)果圖示化 ●支持選配CNC高速跑位自動測算功能

產(chǎn)品應(yīng)用：●pcba焊點檢測（BGA ,、CSP ,、POP等元器件檢測）●電池（極片焊點缺陷檢測、電芯繞卷情況檢測）●電子接插件（線束,、線纜,、插頭等）●汽車電子（接插線、儀表盤等檢測）●太陽能,、光伏（硅片焊點檢測）●半導(dǎo)體（封裝元器件檢測）●LED檢測●電子模組檢測●陶瓷制品檢測

標(biāo)準(zhǔn)配置●4/2（選配6寸）像增強器和百萬像素數(shù)字相機,；●90KV5微米的X射線源；●簡單的鼠標(biāo)點擊操作編寫檢測程序,；●檢測重復(fù)精度高,；●正負60度旋轉(zhuǎn)傾斜，允許*視角檢測樣,；●高性能的載物臺控制,；●超大導(dǎo)航視窗-容易定位和識別不良品；●自動BGA檢測程序準(zhǔn)確檢測每一個BGA的氣泡,，根據(jù)客戶需求進行判定并輸出Excel報表,。