電路板組裝X射線實(shí)時(shí)成像檢測系統(tǒng)產(chǎn)品介紹：

電路板組裝X射線實(shí)時(shí)成像檢測系統(tǒng)AX8200是日聯(lián)在2010年年末應(yīng)廣大客戶的需求推出的大容量高分辨率高放大倍率的全新X-RAY檢測系統(tǒng),。良好的檢測效果適用于大型線路板上面的BGA、CSP,、倒裝芯片檢測,、半導(dǎo)體、封裝元器件、電子連接器模組檢測,、印刷電路板焊點(diǎn)檢測,、陶瓷制品、太陽能電池板電池行業(yè)等特殊行業(yè)檢測,。對于大型線路板和大型面板（可放相同的模塊）可以進(jìn)行數(shù)控編程而自動(dòng)檢測精度和重復(fù)精度高,。

X-RAY測試設(shè)備的這些操作要點(diǎn)
每個(gè)行業(yè)都會(huì)有一些強(qiáng)大的設(shè)備助手。今天,，讓我們談?wù)劇?xray檢測設(shè)備",，它是快速發(fā)展的電子行業(yè)中的稱職人員。相信在這個(gè)行業(yè)工作的朋友有一定的了解,。如果購買后不使用xray檢測設(shè)備,，該怎么辦？

X射線測試設(shè)備的操作要領(lǐng)：

1.檢查機(jī)器并確認(rèn)其前門和后門已*關(guān)閉,；

2.打開電源,；

3.等待機(jī)器的真空度達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)（真空狀態(tài)指示燈變?yōu)榫G色），然后啟動(dòng)機(jī)器預(yù)熱,；

4.加載模板

5.掃描并調(diào)整圖像,；

6.將圖像移到要檢查的零件上；

7.保存或打印所需的圖像文件,；

8.移動(dòng)檢查部件或更換模板進(jìn)行測試,，只需重復(fù)上述步驟4、5,、6和7,；

9.測試后,，關(guān)閉所有電源,。

日聯(lián)科技經(jīng)過十年發(fā)展，日聯(lián)科技已在無錫國家高新區(qū)自建4萬余平米的現(xiàn)代化工廠和研發(fā)制造中心,，并在深圳,、重慶兩地建有全資子公司（工廠），在北京,、沈陽,、天津、西安,、鄭州,、成都、武漢,、青島,、寧波,、廣州、柳州,、廈門,、昆明、烏魯木齊等地設(shè)有辦事處,。公司與美洲（美國,、墨西哥、巴西,、阿根廷）,、歐洲（英國,、德國,、意大利、俄羅斯）,、亞洲（東南亞,、日韓、中東,、土耳其）,、澳大利亞、南非等全球多地代理商和分銷商合作,，建立了銷售和服務(wù)網(wǎng)點(diǎn),。產(chǎn)品已出口到60余個(gè)國家及地區(qū)。

X-RAY檢測設(shè)備中有一個(gè)最核心的部件,，那就是X射線管,，目前X射線管是由日本濱松生產(chǎn)的。通過X射線管的原理知道,，它可以透過工件對檢測體的內(nèi)部進(jìn)行觀察,。選擇可傾斜60度觀測，載物臺(tái)可360度旋轉(zhuǎn),，采用彩色圖像導(dǎo)航,，精準(zhǔn)檢測被測物體。

架構(gòu)是支撐X-ray射線檢測儀的主要部分,。這一部分決定了X-ray射線檢測儀的測量行程以及使用的便捷性等,。X-ray射線檢測儀按用戶需求*的體驗(yàn)而設(shè)計(jì)的，用戶操作實(shí)際使用非常方便,。

產(chǎn)品特點(diǎn)： ●設(shè)備具備高性價(jià)比,，支持靈活選配增強(qiáng)器和高清FPD●系統(tǒng)擁有600X放大倍率，可實(shí)現(xiàn)高清實(shí)時(shí)成像●用戶界面友好,，功能多樣,，支持結(jié)果圖示化 ●支持選配CNC高速跑位自動(dòng)測算功能

產(chǎn)品應(yīng)用：●pcba焊點(diǎn)檢測（BGA ,、CSP 、POP等元器件檢測）●電池（極片焊點(diǎn)缺陷檢測,、電芯繞卷情況檢測）●電子接插件（線束,、線纜、插頭等）●汽車電子（接插線,、儀表盤等檢測）●太陽能,、光伏（硅片焊點(diǎn)檢測）●半導(dǎo)體（封裝元器件檢測）●LED檢測●電子模組檢測●陶瓷制品檢測

標(biāo)準(zhǔn)配置●4/2（選配6寸）像增強(qiáng)器和百萬像素?cái)?shù)字相機(jī)；●90KV5微米的X射線源,；●簡單的鼠標(biāo)點(diǎn)擊操作編寫檢測程序,；●檢測重復(fù)精度高；●正負(fù)60度旋轉(zhuǎn)傾斜,，允許*視角檢測樣,；●高性能的載物臺(tái)控制；●超大導(dǎo)航視窗-容易定位和識別不良品,；●自動(dòng)BGA檢測程序準(zhǔn)確檢測每一個(gè)BGA的氣泡,，根據(jù)客戶需求進(jìn)行判定并輸出Excel報(bào)表。