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工業(yè)CT的原理與應(yīng)用

時間:2023/9/17閱讀:540
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對工業(yè)CT圖像進(jìn)行缺陷檢測的目的,,就是從CT圖像中尋找出工件缺陷,得到盡可能準(zhǔn)確的缺陷信息,。對大多數(shù)人來說,,CT(ComputedTomography)可能是醫(yī)學(xué)領(lǐng)域的CT技術(shù)。事實上,,CT的應(yīng)用早已擴(kuò)展到工業(yè)檢測行業(yè),。伴隨著工業(yè)CT技術(shù)的發(fā)展,工業(yè)CT技術(shù)由外部測量向內(nèi)部無損分析和全尺寸檢測轉(zhuǎn)變,。

CT1000.jpg


缺陷檢測技術(shù)是提高產(chǎn)品質(zhì)量的有力保障,,對減少或避免由缺陷引起的意外事故具有積極作用,。作為一種實用的無損檢測技術(shù),工業(yè)CT在航空,、石油、鋼鐵,、機(jī)械,、汽車、采礦,、化石,、文物等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用,可實現(xiàn)對工件內(nèi)部結(jié)構(gòu)的精確檢測,。


無損檢測設(shè)備,,X射線成像儀的工作原理,主要是利用X射線的穿透力,,X射線波長很短,,能量特別大,照在物質(zhì)上時,,物質(zhì)只能吸收一小部分,,而大部分X射線的能量會穿過物質(zhì)原子的間隙,顯示出的穿透力,。X射線探傷儀是利用X光射線的穿透力和物質(zhì)密度之間的關(guān)系,,利用區(qū)別吸收這一性質(zhì)可以將不同密度的物質(zhì)區(qū)別開來。因此如果被檢測的物體呈現(xiàn)出斷裂,、厚度不一致,、形狀變化、X射線吸收不同,、發(fā)生的圖像也不同,,因而能夠發(fā)生雜亂的黑白圖像,完成無損檢測的意圖,。

工業(yè)CT是指計算機(jī)斷層成像技術(shù),,它是一種不同于普通X射線成像的成像方法。普通的X射線成像是將三維物體投影到2D平面成像,,每層鏡像相互疊加,,造成相互干擾,不僅圖像模糊,,而且失去深度信息,,無法滿足剖析點(diǎn)評的要求。

工業(yè)CT則是將被測物體的探測斷層孤立出來,,避免了其他部分的干擾和影響,,圖像質(zhì)量高,,能清晰、準(zhǔn)確地顯示被測部位內(nèi)部的結(jié)構(gòu)關(guān)系,、物質(zhì)組成及缺陷情況,,而檢測作用是其他傳統(tǒng)無損檢測方法。

正因為這些優(yōu)點(diǎn),,使工業(yè)CT成為了“全能型"的綜合小能手,。對于精密零件內(nèi)部氣孔、裂紋等缺陷檢測,、焊縫質(zhì)量診斷,、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、裝配狀態(tài)檢測等,,起著不可替代的作用,,為裝備制造、工業(yè)無損檢測提供了理想的數(shù)據(jù)源,。采用工業(yè)CT設(shè)備對大型PCB板進(jìn)行無損檢測,。

1.剖析缺點(diǎn):快速、準(zhǔn)確,、直觀地找出產(chǎn)品的內(nèi)部缺陷(缺點(diǎn)類型,、方位、尺度等),,如裂縫,、氣孔、松散,、夾雜等缺陷,,并進(jìn)行剖析,找出缺陷產(chǎn)生的根本原因,,然后提高產(chǎn)品性能,,延長產(chǎn)品使用壽命。

2.剖析安裝:利用工業(yè)CT可以不需拆卸,,直觀地了解產(chǎn)品的二維與三維的局部,、透視或剖面圖,可以從安裝過程中對測量部件之間的縫隙進(jìn)行分析,,評估工藝,,尋找失效原因,處理相關(guān)問題,,以降低研發(fā)成本,。

3.標(biāo)尺測量:產(chǎn)品的實際使用尺度,但不能被顯示的情況,,例如由于物體型面混亂或客觀物理條件的限制,,工業(yè)CT技術(shù)可以很好地處理這類問題,。與傳統(tǒng)的三坐標(biāo)檢測、成像等測量方法不同,,工業(yè)CT尺度測量的優(yōu)勢在于對產(chǎn)品內(nèi)部尺度的檢測,。能在不損壞試樣的前提下,對各尺度的工件進(jìn)行精確的丈量,,具有較高的精度和速度,。

4.CAD數(shù)模比對:通過工業(yè)CT分析軟件和計算機(jī)輔助解析器可以對掃描結(jié)果與CAD數(shù)模進(jìn)行擬合,以直觀的顏色誤差迅速形象地顯示,,不僅能獲得工件整體的誤差,而且還能得到要害方位的詳細(xì)誤差值,。

5.對壁厚的剖析:直接在CT資料上自動定位出面積不足或壁厚過厚,、特別是封閉空間的內(nèi)尺度,可以迅速準(zhǔn)確地測量零件表面雜亂的壁厚變化,,并能迅速準(zhǔn)確地測量其微小變化,。

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