目前，日聯(lián)科技擁有三大系列業(yè)務(wù)：SMT應(yīng)用測(cè)試,，電池行業(yè)測(cè)試和鋁鑄件測(cè)試,。其中，由日聯(lián)科技獨(dú)立開發(fā)的X-RAY無損探傷儀已廣泛用于鋰電池行業(yè),。

基于提高產(chǎn)品性能和加快自動(dòng)化生產(chǎn)的要求，用X-RAY測(cè)試設(shè)備代替人工檢查已成為當(dāng)前鋰電池制造中的必然趨勢(shì),。

通過100％準(zhǔn)確地檢測(cè)大量鋰電池單元,，它可以自動(dòng)識(shí)別電池中的極片未對(duì)準(zhǔn)和短路，從而有效地提高了鋰電池產(chǎn)品的一致性和良率,。自動(dòng)智能鋰電池X-RAY測(cè)試設(shè)備已成為動(dòng)力電池公司批量生產(chǎn)鋰電池的設(shè)備。

X-RAY測(cè)試設(shè)備公司無錫日聯(lián)科技有限公司（以下簡(jiǎn)稱“日聯(lián)科技"）是本次會(huì)議的發(fā)起人之一,。

該設(shè)備是針對(duì)疊片電池特性研發(fā)的一款離線檢測(cè)設(shè)備,。內(nèi)置水平旋轉(zhuǎn)平臺(tái)，無需將電池側(cè)立固定,，避免側(cè)立引起的極片移位,，直接平躺放置,，可旋轉(zhuǎn)任意角度檢測(cè),，操作方便快捷,，同時(shí)避免了對(duì)電池的人為損傷。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1,、微焦點(diǎn),，圖像更清淅；
2,、平面檢測(cè)臺(tái),，換產(chǎn)品無夾具約束；
3,、Z軸方向電動(dòng),；
4、簡(jiǎn)便的目標(biāo)設(shè)定,，自動(dòng)檢測(cè),；
5,、人性化的軟件界面，操作簡(jiǎn)單,；
6,、全自動(dòng)化作業(yè)，減少人力,，降低生產(chǎn)成本,，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量一致性,；
7,、軟件自動(dòng)判定，提高產(chǎn)品的一致性和質(zhì)量保障,；
8,、自帶SPC軟件分析，方便制程管控和質(zhì)量數(shù)據(jù)分析,；
9、設(shè)計(jì)充分考慮安全因素,，確保對(duì)人身的安全防護(hù),；
10、外觀美觀,、大方，提升客戶企業(yè)形象,；
11,、旋轉(zhuǎn)平臺(tái)及C型臂結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、不用治具,，方便疊片,、圓柱電池離線檢測(cè),。

日聯(lián)科技成立于2002年,，是一家專業(yè)從事X射線，光學(xué)儀器和其他測(cè)試儀器的研發(fā),，生產(chǎn)和銷售的高科技公司,。它的獨(dú)立產(chǎn)品包括微米級(jí)和納米級(jí)X射線管，X射線圖像增強(qiáng)器,，X射線無損透視測(cè)試儀。該公司專門為PCBA,，SMT組裝,，半導(dǎo)體器件，鋰電池,，汽車電子,，太陽能,，LED包裝，五金壓鑄,，連接器,，車輪和其他行業(yè)提供量身定制的無損測(cè)試解決方案。

目前,，日聯(lián)科技擁有三大系列業(yè)務(wù)：SMT應(yīng)用測(cè)試,，電池行業(yè)測(cè)試和鋁鑄件測(cè)試。其中,，由日聯(lián)科技 Technology獨(dú)立開發(fā)的X-RAY無損探傷儀已廣泛用于鋰電池行業(yè)。

目前,，鋰電池行業(yè)圓柱形電池生產(chǎn)線的產(chǎn)能可以達(dá)到200ppm,，日產(chǎn)能約為15萬只；而鑄造行業(yè)一條生產(chǎn)線的產(chǎn)能約為10ppm,，日產(chǎn)能接近10,000,。手工檢查的方法遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足當(dāng)前生產(chǎn)能力的要求。因此,，使用機(jī)器視覺技術(shù)代替人工檢查,，以及使用自動(dòng)進(jìn)料,，分揀和落料是當(dāng)前無損檢測(cè)設(shè)備發(fā)展的必然趨勢(shì),。

與傳統(tǒng)的手動(dòng)測(cè)試和舊的測(cè)試設(shè)備相比，X射線無損檢測(cè)可以使用某種物理方法檢測(cè)材料,，而不會(huì)損壞或影響被測(cè)物體的性能，并且不會(huì)損害被測(cè)物體的內(nèi)部組織,。該方法內(nèi)部結(jié)構(gòu)異?；蛉毕荩瑥亩岣吡藱z測(cè)速度和準(zhǔn)確性,，節(jié)省了人工成本,，并提高了產(chǎn)品質(zhì)量,。