目前,，日聯(lián)科技擁有三大系列業(yè)務(wù)：SMT應(yīng)用測試，電池行業(yè)測試和鋁鑄件測試,。其中,，由日聯(lián)科技獨(dú)立開發(fā)的X-RAY無損探傷儀已廣泛用于鋰電池行業(yè)。

基于提高產(chǎn)品性能和加快自動化生產(chǎn)的要求,，用X-RAY測試設(shè)備代替人工檢查已成為當(dāng)前鋰電池制造中的必然趨勢。

通過100％準(zhǔn)確地檢測大量鋰電池單元,，它可以自動識別電池中的極片未對準(zhǔn)和短路,，從而有效地提高了鋰電池產(chǎn)品的一致性和良率。自動智能鋰電池X-RAY測試設(shè)備已成為動力電池公司批量生產(chǎn)鋰電池的設(shè)備,。

X-RAY測試設(shè)備公司無錫日聯(lián)科技有限公司（以下簡稱“日聯(lián)科技"）是本次會議的發(fā)起人之一,。

該設(shè)備是針對疊片電池特性研發(fā)的一款離線檢測設(shè)備。內(nèi)置水平旋轉(zhuǎn)平臺,，無需將電池側(cè)立固定,，避免側(cè)立引起的極片移位，直接平躺放置,，可旋轉(zhuǎn)任意角度檢測,，操作方便快捷，同時(shí)避免了對電池的人為損傷,。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1,、微焦點(diǎn)，圖像更清淅,；
2,、平面檢測臺，換產(chǎn)品無夾具約束,；
3,、Z軸方向電動；
4,、簡便的目標(biāo)設(shè)定,，自動檢測；
5,、人性化的軟件界面,，操作簡單,；
6、全自動化作業(yè),，減少人力,，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量一致性,；
7,、軟件自動判定，提高產(chǎn)品的一致性和質(zhì)量保障,；
8,、自帶SPC軟件分析，方便制程管控和質(zhì)量數(shù)據(jù)分析,；
9,、設(shè)計(jì)充分考慮安全因素，確保對人身的安全防護(hù),；
10,、外觀美觀、大方,，提升客戶企業(yè)形象,；
11、旋轉(zhuǎn)平臺及C型臂結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),、不用治具,，方便疊片、圓柱電池離線檢測,。

日聯(lián)科技成立于2002年,，是一家專業(yè)從事X射線，光學(xué)儀器和其他測試儀器的研發(fā),，生產(chǎn)和銷售的高科技公司,。它的獨(dú)立產(chǎn)品包括微米級和納米級X射線管，X射線圖像增強(qiáng)器,，X射線無損透視測試儀,。該公司專門為PCBA，SMT組裝,，半導(dǎo)體器件,，鋰電池，汽車電子,，太陽能,，LED包裝，五金壓鑄,，連接器,，車輪和其他行業(yè)提供量身定制的無損測試解決方案,。

目前，日聯(lián)科技擁有三大系列業(yè)務(wù)：SMT應(yīng)用測試,，電池行業(yè)測試和鋁鑄件測試,。其中，由日聯(lián)科技 Technology獨(dú)立開發(fā)的X-RAY無損探傷儀已廣泛用于鋰電池行業(yè),。

目前,，鋰電池行業(yè)圓柱形電池生產(chǎn)線的產(chǎn)能可以達(dá)到200ppm，日產(chǎn)能約為15萬只,；而鑄造行業(yè)一條生產(chǎn)線的產(chǎn)能約為10ppm,，日產(chǎn)能接近10,000。手工檢查的方法遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足當(dāng)前生產(chǎn)能力的要求,。因此,，使用機(jī)器視覺技術(shù)代替人工檢查，以及使用自動進(jìn)料,，分揀和落料是當(dāng)前無損檢測設(shè)備發(fā)展的必然趨勢,。

與傳統(tǒng)的手動測試和舊的測試設(shè)備相比，X射線無損檢測可以使用某種物理方法檢測材料,，而不會損壞或影響被測物體的性能，并且不會損害被測物體的內(nèi)部組織,。該方法內(nèi)部結(jié)構(gòu)異?；蛉毕荩瑥亩岣吡藱z測速度和準(zhǔn)確性,，節(jié)省了人工成本,，并提高了產(chǎn)品質(zhì)量。