電鍍作為工業(yè)基礎(chǔ)工藝技術(shù)的一種,，在加工中有著十分廣泛的應(yīng)用,。工業(yè)零件利用電鍍工藝進(jìn)行加工,，在零部件表面鍍上具有特殊物化性質(zhì)的電鍍層，一方面能夠增加零部件的防護(hù)和耐磨性能,，另一方面也能起到一定的裝飾作用,。電鍍零部件質(zhì)量的優(yōu)劣對于產(chǎn)品的質(zhì)量起著決定性的作用，電鍍液是影響電鍍質(zhì)量的關(guān)鍵性因素,，故而對電鍍液質(zhì)量分析至關(guān)重要,。

XRF在電鍍液中的應(yīng)用

電鍍液的質(zhì)量會影響鍍層的特性和達(dá)到所需厚度的電鍍時間，其化學(xué)成分與電鍍槽本身被電鍍液腐蝕與否息息相關(guān),。由于電鍍液不是持續(xù)不變的,，其成分、雜質(zhì)水平和酸度存在不穩(wěn)定性,，需要測試電鍍液的頻率也就隨之變高,，為了保證測試結(jié)果同電鍍液當(dāng)下的情況趨近一致，需要一種快速且簡單的設(shè)備進(jìn)行測試,，而XRF正好能滿足此要求,。因此，針對客戶的電鍍液樣品測試需求,，該測試用THICK800A鍍液分析儀檢測客戶提供的樣品中元素的含量以做驗證,，并使用測定標(biāo)樣的相同方法對未知樣品進(jìn)行定性、定量分析,。

應(yīng)用場景

電鍍槽液成分分析

電鍍液中不同成分的配比需要維持在最佳的電鍍工藝范圍之內(nèi),，在電鍍生產(chǎn)中，必須對槽內(nèi)的藥液含量定期的開展化驗分析工作,，確保其中各組分配比處于工藝允許的范圍之中,。

其次，基于生產(chǎn)任務(wù)量的不同及時的根據(jù)化驗分析補(bǔ)充各種成分,，在電鍍液中雜質(zhì)含量超過適宜的范圍之前，及時的檢測分析和處理電鍍液,，以使得電鍍液維持在最適宜的操作范圍內(nèi),。

電鍍液中雜質(zhì)成分分析

在電鍍過程中，多種不同的原因會將有害雜質(zhì)混入到電鍍液之中,。由于這些雜質(zhì)的種類和特性各不相同,，以及同種雜質(zhì)對于不同電鍍液造成的影響程度也不相同，要結(jié)合實際的電鍍生產(chǎn)情況,，檢測分析電鍍液,，避免雜質(zhì)成分影響電鍍液性能以及電鍍層質(zhì)量。

電鍍廢水中的金屬含量

電鍍廢水是我國的主要工業(yè)廢水之一,，在電鍍件清洗,、電鍍,、鍍層漂洗、鍍后鈍化等工段會產(chǎn)生大量含重金屬,、鈍化劑等污染物的廢水,，其成分非常復(fù)雜。如果對電鍍廢水中的重金屬控制不達(dá)標(biāo),，很可能造成嚴(yán)重的環(huán)境污染事故,。因此必須對重金屬在廢水中的含量進(jìn)行必要的檢測。