日聯(lián)科技成立于2002年,，是一家專業(yè)從事X射線，光學(xué)儀器和其他測試儀器的研發(fā),，生產(chǎn)和銷售的高科技公司,。它的獨(dú)立產(chǎn)品包括微米級(jí)和納米級(jí)X射線管,，X射線圖像增強(qiáng)器,，X射線無損透視測試儀。該公司專門為PCBA,，SMT組裝,，半導(dǎo)體器件，鋰電池,，汽車電子,，太陽能，LED包裝,，五金壓鑄,，連接器，車輪和其他行業(yè)提供量身定制的無損測試解決方案,。

過程非常復(fù)雜,，包括重要的過程，例如PCB板處理,，零件采購檢查,，SMT貼片組裝，DIP插件,，PCBA測試,。 PCBA檢查是整個(gè)PCBA過程中最關(guān)鍵的質(zhì)量控制環(huán)節(jié)，它決定了產(chǎn)品的最終性能,。簡而言之,，這是SMT和DIP插件上PCB空白板的整個(gè)生產(chǎn)過程。

作為新一代升級(jí)優(yōu)化的AX8200,，可輕松應(yīng)對不同用戶多方位,、多角度的產(chǎn)品檢測需求。

產(chǎn)品描述：

     ●超大載物臺(tái)及桌面檢測區(qū)域

●24寸全屏觸摸式高清顯示器

●指紋識(shí)別功能

●安全輻射實(shí)時(shí)監(jiān)控功能

●60°傾斜檢測

     ●CNC自動(dòng)高速跑位功能

應(yīng)用領(lǐng)域：

主要應(yīng)用于半導(dǎo)體,、SMT,、DIP,、電子元器件檢測，覆蓋IC,、BGA,、CSP、倒裝芯片等多種封裝類型檢測,，還可用于汽車零部件,、鋁壓鑄模件、LED,、電池,、光伏行業(yè)以及模壓塑料、陶瓷制品等特殊行業(yè)檢測,。

PCBA封裝檢查

PCBA電路板組裝后的功能測試通常稱為FVT（功能驗(yàn)證測試）或FCT（功能測試）,。其目的是捕獲組裝不良的電路板并通過仿真電路板進(jìn)行安裝。組裝整機(jī)時(shí)進(jìn)行全功能測試,，以在組裝整機(jī)之前捕獲所有有缺陷的電路組裝板,，以免在組裝整機(jī)后發(fā)現(xiàn)缺陷，必須將其*拆除并拆除,。重組會(huì)造成工作時(shí)間浪費(fèi)和材料損失,。

PCBA焊料

PCBA焊料：英文名稱Pseudo Soldering,一般是在焊接點(diǎn)有氧化或有雜質(zhì)和焊接溫度不佳,方法不當(dāng)造成的.實(shí)質(zhì)是焊錫與管腳之間存在隔離層.它們沒有*接觸在一起.肉眼一般無法看出其狀態(tài). 但是其電氣特性并沒有導(dǎo)通或?qū)ú涣?影響電路特性。虛焊導(dǎo)致的不良品的檢測就需要用到X-RAY檢測設(shè)備,。

PCBA氣泡

在PCBA電路板上進(jìn)行SMT焊接時(shí),，BGA焊球中不可避免地會(huì)出現(xiàn)一些氣泡。這也是將其稱為焊球孔的原因,。業(yè)界對焊球氣泡區(qū)域的尺寸有規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn),，以確保產(chǎn)品投入使用時(shí)避免或減少出現(xiàn)缺陷，故障,，不可用等的可能性,。同樣，由于不能用肉眼直接看到缺陷,，因此檢測PCBA氣泡的常用方法仍然是使用X射線檢查設(shè)備,。

X射線性能

由于其短波長和高能量，X射線在照射到材料上時(shí)僅被材料部分吸收,，并且大多數(shù)穿過原子間隙,，顯示出強(qiáng)大的穿透能力。 X射線穿透物質(zhì)的能力與X射線光子的能量有關(guān),。 X射線的波長越短,，光子的能量越大，穿透力越強(qiáng),。 X射線的穿透能力還與物質(zhì)的密度有關(guān),，并且差分吸收的性質(zhì)可以用來區(qū)分具有不同密度的物質(zhì),。

X射線檢測設(shè)備與PCBA的關(guān)系

X射線檢測設(shè)備的主要功能是對電子組件進(jìn)行無損檢查。 X射線檢測設(shè)備可以對大型,，高密度印刷電路板組件（PCBA,，印刷電路板組件）執(zhí)行無損檢測，以確保PCBA電路板的質(zhì)量,。此外,，僅PCBA在電子組件上的投資可能就很高。最終測試一個(gè)單元時(shí),，它可能會(huì)達(dá)到25,000美元,。由于成本如此之高，與過去相比,，發(fā)現(xiàn)和修復(fù)裝配問題現(xiàn)在是一個(gè)更為重要的步驟,。今天更復(fù)雜的組裝大約是18平方英寸，18層,。頂部和底部有超過2,900個(gè)組件,；它包含6,000個(gè)電路節(jié)點(diǎn),；有超過20,000個(gè)焊點(diǎn)要測試,。