無(wú)損包裝檢漏儀怎么檢測(cè)一部手機(jī)是否防水的6個(gè)步驟
閱讀:1984 發(fā)布時(shí)間:2020-3-9
無(wú)損包裝檢漏儀又名測(cè)漏儀,檢漏儀,,空氣泄漏檢測(cè)設(shè)備,,防水檢測(cè)儀,密封檢測(cè)儀,,IP等級(jí)檢測(cè)儀,。以前,一般工件的泄漏檢查大都采用水浸法或肥皂水噴涂法,,根據(jù)測(cè)試者的目測(cè)來(lái)判別工件是否存在泄漏,。泄漏的大小取決于測(cè)試者的主觀判斷,所以它很難消除人為因素對(duì)測(cè)試結(jié)果的影響,,同時(shí)也決定了它無(wú)法定量地測(cè)出工件的泄漏率,。此外,用這種方法測(cè)試后,,還要對(duì)工件進(jìn)行清潔,、干燥及防銹處理等額外工作,給生產(chǎn)帶來(lái)不必要的麻煩,。會(huì)造成二次污染,,生產(chǎn)效率極度底下。
無(wú)損包裝檢漏儀工作原理與其氣密性檢測(cè)方法:作為常用的檢漏手段,,有時(shí)可用壓力傳感器直接測(cè)量被測(cè)工件內(nèi)部的壓力變化,,進(jìn)而推算出工件的泄漏量。然而當(dāng)泄漏測(cè)試環(huán)境復(fù)雜,,精度要求高或是測(cè)試壓力大,、泄漏微小時(shí),這種方法對(duì)傳感器的要求將會(huì)很高,,由氣源按檢測(cè)要求提供穩(wěn)定的檢測(cè)氣源,,然后通過(guò)設(shè)備加壓到被測(cè)工件上,當(dāng)工件內(nèi)部壓力達(dá)到檢測(cè)壓力后,,氣體經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的穩(wěn)定后進(jìn)入檢測(cè)階段,。當(dāng)被檢測(cè)工件沒(méi)有泄露時(shí),檢測(cè)壓力基本保持不變,,當(dāng)被測(cè)工件存在泄露,,工件內(nèi)的氣體壓力隨著氣體從被測(cè)工件中泄露而逐步下降,,壓力傳感器實(shí)時(shí)輸出相應(yīng)的壓力變化,進(jìn)而按預(yù)先設(shè)置的參數(shù),,系統(tǒng)自動(dòng)判斷是否泄露,,就可以得到產(chǎn)品的IP防水等級(jí)和泄漏量、密封效果了,,檢測(cè)過(guò)程*系統(tǒng)自動(dòng)化,,消除了人為因素的影響,提高了生產(chǎn)的效率,,精度,,不會(huì)造成二污染。
隨著時(shí)代的發(fā)展,,手機(jī)已經(jīng)成為日常生活中的*品,,手機(jī)的防水性是手機(jī)質(zhì)量指標(biāo)的一個(gè)重要參數(shù)。手機(jī)的氣密性檢測(cè)在手機(jī)生產(chǎn)檢測(cè)過(guò)程中就是非常重要的一步,,如何通過(guò)氣密檢漏儀對(duì)手機(jī)進(jìn)行氣密性檢測(cè),,下面就對(duì)手機(jī)的氣密性檢測(cè)進(jìn)行詳細(xì)的介紹。手機(jī)需要?dú)饷軝z漏儀檢測(cè)的部件主要包括元器件(TP和后蓋等),、中框,、半成品、成品等的檢測(cè),。
無(wú)損包裝檢漏儀測(cè)試一部手機(jī)的防水主要分為以下6個(gè)步驟:
1,、測(cè)試壓力種類(lèi):一般常規(guī)采用正壓法進(jìn)行測(cè)試,如客戶(hù)需要也可以提供負(fù)壓測(cè)試,;
2,、沖壓時(shí)間:大部件或整機(jī)一般沖壓10S即可,小部件時(shí)間會(huì)少,,3-5S也可以,;
3、測(cè)試大漏值:大漏值界定一般客戶(hù)會(huì)給出,,常規(guī)我們認(rèn)為1000pa以上就算是大漏,,該部件需要返工或當(dāng)做廢品。
4,、穩(wěn)壓時(shí)間:標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備設(shè)定10S,,可根據(jù)具體產(chǎn)品和客戶(hù)需求修改,;
5,、充氣氣壓值:手機(jī)相關(guān)部件設(shè)定在10.3-10.5kpa,由手機(jī)的防水深度決定,,現(xiàn)在市面上防水深度常用的有1米,、10米、30米、50米,、100米的,,這兩年50米防水深度比較常見(jiàn);
6,、允許泄漏值:30-50pa,;如需要更高精度,我們可以更換傳感部件和控制程序,。