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超低溫機組的故障處理措施
閱讀：402 發(fā)布時間：2022-7-19
超低溫機組廣泛用于化工,、制藥、食品,、冷凍,、工程建設(shè)等。由壓縮機,、冷凝器,、蒸發(fā)器、干燥過濾器、膨脹節(jié)流閥這五大部分串聯(lián)而成,，超低溫機組的維護保養(yǎng)對于設(shè)備的穩(wěn)定運行起著關(guān)鍵作用,，因此必須建立完善的維護保養(yǎng)制度。超低溫機組的故障處理措施：
1,。查找漏點
關(guān)閉蒸發(fā)器,、冷凝器水側(cè)進出口閥門，將機內(nèi)水排空后,，打開蒸發(fā)器,、冷凝器水側(cè)兩端蓋，全關(guān)壓縮機出口閥,，使蒸發(fā)器,、冷凝器氟利昂側(cè)形成密閉空間。外接壓力為2MPa,、無油,、干燥的氮氣，將其通入氟利昂側(cè),，然后標記其水側(cè)漏氣銅管位置,，經(jīng)檢查，冷凝器共有3根銅管泄漏,，制作堵頭將漏氣銅管堵死,。
2。蒸發(fā)器,、冷凝器干燥處理
先用氮氣向機內(nèi)加壓將系統(tǒng)內(nèi)殘留的液態(tài)水從底部充注閥基本排出,，并將系統(tǒng)內(nèi)充入0。2Mp左右的氮氣,，緩緩將超低溫冷凍機頂端的排氣閥打開,，排除系統(tǒng)內(nèi)殘留空氣，如此反復(fù)多次,，確保系統(tǒng)內(nèi)空氣全部排出,。然后要對系統(tǒng)充注0。4Mp左右氮氣,，并打開蒸發(fā)器和冷凝器底部角閥,，排出系統(tǒng)殘留的液態(tài)水，反復(fù)沖放,，直至無殘留液態(tài)水排出為止,。
在對超低溫冷凍機組系統(tǒng)進一步抽真空干燥處理的過程中，采用烘干和熱氮氣吹的方式,，先將蒸發(fā)器和冷凝器水冊注滿水,，采用低進高出的方式將整蒸汽管分別連接到蒸發(fā)器和冷凝器一端的底部排水閥上,，同時打開另一端頂部的排氣閥，控制蒸汽沖入量,，將水加熱到70-80℃,，抽真空至真空度不再上升時，向機內(nèi)沖入干燥氮氣吹出系統(tǒng)內(nèi)水蒸氣,。反復(fù)進行,，直至系統(tǒng)內(nèi)真空度達到檢修要求。剛開始時由于水分被抽出而導(dǎo)致真空泵油位上漲,，換油后繼續(xù)抽真空。
3,。壓縮機的處理
先拆下電機后烘干,，并由專業(yè)人員進行耐壓試驗；再拆卸壓縮機本體,，進行整體檢查,、維護，更換損壞部件,，例如墊片,、油泵等；然后整體組裝壓縮機,。