提前預防Burkert隔膜閥膜片故障
想要德國寶德隔膜閥壽命長，只有知道膜片損壞原因才能針對性的去改善保養(yǎng)延長壽命,。想要讓BURKERT膜片/隔膜片不容易壞，就要提前預防寶德膜片會出現(xiàn)什么故障,，我們才能延長壽命,。
Burkert隔膜閥膜片容易壞的原因有以下方面：
1、德國Burkert隔膜閥膜片自身質量差,，無彈性,，材料強度低。
2,、隔膜室的進料和排料是通過探頭檢測控制桿位置信號控制的,，若控制桿上的磁壞磁性弱，探頭檢測不到信號,，不能及時補排油,，導致Burkert膜片單側受力過大而破裂。 3,、隔膜控制桿的支承磨損嚴重,，使控制桿偏心、下沉，隔膜受力增加,，易拉裂隔膜,。 4、隔膜室空氣沒有排干凈,，氣體體積隨著推進液壓力的變化而變化,，形成氣錘，隔膜局部受力增大將隔膜打破,。 5,、進料溫度超過規(guī)定的100°c，加速隔膜老化,，同時,，料將中產(chǎn)生蒸汽中產(chǎn)生蒸汽泡，氣體進入隔膜室或卸荷閥泄漏時,，推進液壓力降低,，均造成隔膜受力不均，疲勞損壞,。       6,、進料中含有3-8mm石子兒或大塊物料及漿料中固體質量百分比超過20%，引起卡閥,，造成泵壓力波動,，或由于閥裝配時，閥錐定位不準,，引起刺閥,，導致德國Burkert隔膜閥膜片瞬間受力加大引起破裂。 7,、機組出現(xiàn)壓差,，引起隔膜泵超壓，隔膜承受瞬時力增大引起破裂,。 8,、十字頭、活塞或油缸內襯松動,，十字頭導軌,、十字頭軸承安裝不正確等引起活塞的錘擊，都會使液力不平衡,；泵頻繁跳停,，也會使隔膜瞬時力增大引起破裂。 9,、氮氣包預先充2.2mpa的氮氣,，有較好的阻力效果,。操作運行時，壓力表上反映的壓力是操作壓力而不是氮氣包的壓力（只有停泵時才能看到）,，若操作時氮氣包損壞或壓力降低,，德國Burkert隔膜閥膜片處于無阻力狀態(tài)下運行，將導致液力不平衡,，隔膜易發(fā)生撞擊而損壞。 10,、由于氣動隔膜泵體積一定,，若進料不穩(wěn)定，壓力低,，使進料補償器的料位低于1.2m,，穩(wěn)壓裝置中的料位不正常，進料時泵內漿分離形成空隙,，造成缺料,、打空泵，產(chǎn)生錘擊或撞擊甚至氣蝕,，使德國Burkert隔膜閥膜片承受的變應力增大,，頻率增加，造成德國Burkert隔膜閥膜片疲勞損壞或擊穿,。
由于Burkert氣動隔膜泵體積一定,，若進料不穩(wěn)定，壓力低,，使進料補償器的料位低于1.2m,，穩(wěn)壓裝置中的料位不正常，進料時泵內漿分離形成空隙,，造成缺料,、打空泵，產(chǎn)生錘擊或撞擊甚至氣蝕,，使Burkert隔膜閥膜片承受的變應力增大,，頻率增加，造成Burkert隔膜閥膜片疲勞損壞或擊穿,。
隔膜室空氣沒有排干凈,，氣體的體積隨著推進液壓力的變化而變化，形成氣錘,，Burkert隔膜局部受力增大,，將隔膜打破。
進料溫度超過規(guī)定的100°c,，加速Burkert隔膜老化,，同時,，料將中產(chǎn)生蒸汽中產(chǎn)生蒸汽泡，氣體進入隔膜室或卸荷閥泄漏時,，推進液壓力降低,，均造成隔膜受力不均，疲勞損壞,。
寶德隔膜閥膜片
進料中含有3-8mm石子兒或大塊物料及漿料中固體質量百分比超過20%,，引起卡閥，造成泵壓力波動,，或由于Burkert隔膜閥裝配時,，閥錐定位不準，引起刺閥,，導致Burkert隔膜閥膜片瞬間受力加大引起破裂,。
隔膜室的進料和排料是通過探頭檢測控制桿位置信號控制的，若控制桿上的磁壞磁性弱,，探頭檢測不到信號,，不能及時補排油，導致Burkert隔膜單側受力過大而破裂,。
Burkert隔膜控制桿的支承磨損嚴重,，使控制桿偏心、下沉,，隔膜受力增加,，易拉裂隔膜。
機組出現(xiàn)壓差,，引起隔膜泵超壓,，隔膜承受瞬時力增大引起破裂。
氮氣包預先充2.2mpa的氮氣,，有較好的阻力效果,。操作運行時，壓力表上反映的壓力是操作壓力而不是氮氣包的壓力（只有停泵時才能看到）,，若操作時氮氣包損壞或壓力降低,，隔膜閥膜片處于無阻力狀態(tài)下運行，將導致液力不平衡,，隔膜易發(fā)生撞擊而損壞,。