回收二手列管冷凝器

回收二手列管冷凝器生產(chǎn)區(qū)應(yīng)常年在上風(fēng)向,，距乙炔發(fā)生站300m以上，遠離有害氣體源,，加強原料空氣質(zhì)量控制,，一旦污染嚴重，要采取相應(yīng)措施。

積聚主要因素如下：

a.充分發(fā)揮液空液氧吸附器清除乙炔等碳氫化合物的作用,，嚴格按期倒換吸附器和控制加熱再生溫冷凝器度,，提高吸附效率。

b.從主冷中排放1%的產(chǎn)品液氧,，清除碳氫化合物,。

c.定期對空分進行大加溫，以除去積聚在熱交換器和精餾塔內(nèi)殘留的二氧化碳及碳氫化合物雜質(zhì),。

d.液氧泵*投入運行,，采用分子篩吸附的，氧化亞氮吸附效果不好,，可在分子篩吸附器內(nèi)加一層5A分子篩,。

這個工作要正常化,、制度化,、定期進行，若環(huán)境惡化,，需隨時采取有效措施,，把有害物質(zhì)控制在標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)，乙炔在0.5,、甲烷120,、總碳155、二氧化碳4,、氧化亞氮100（數(shù)量級10-6）,。

液面高、循環(huán)倍比大,，二氧化碳及烴類化合物不易積累濃縮,。武鋼燃氣廠采用全浸操作，經(jīng)多年安全運行,，全部工藝參數(shù)同未浸前一樣,，并且仍有足夠的分離空間，換熱面積也滿足要求,，取出的氧氣也沒有氣液夾帶現(xiàn)象,，所以主冷全浸操作是有利無害的。

臨時停車再啟動,，不可避免地存在一定時間的低液面操作,，此階段易發(fā)生烴類的局部濃縮，同時重新啟動時,，板式換熱器在一段時間內(nèi)工況不正常,，自清除效果不好,，造成二氧化碳堵塞，再加上氣流沖擊,，就有可能在主冷發(fā)生微爆,，所以應(yīng)大限度的減少臨時停車的次數(shù)，或避免全排液,，對主冷實行單獨加溫,，有條件應(yīng)全面加溫。

運轉(zhuǎn)2年或更長時間時,，應(yīng)對精餾塔及液氧循環(huán)系統(tǒng)進行清洗脫脂,，主冷單元應(yīng)浸泡8h，清洗后用足夠壓力的空氣*吹除,，而后充分加溫干燥,。

1．經(jīng)常檢查壓縮機皮帶是否良好，如果啟動空調(diào)時有“吱吱”的噪聲,，說明皮帶打滑嚴重,，應(yīng)及時更換皮帶和皮帶輪；如果皮帶過松則會影響空調(diào)制冷,。

2．經(jīng)常清洗冷凝器,，有些車主在夏天使用空調(diào)時往往會用水管對著冷凝器進行沖洗，這個方法不錯,，可以防止灰塵泥巴等東西沉積后影響散熱。

3．每年都應(yīng)該更換一次空調(diào)的濾網(wǎng),，濾網(wǎng)上經(jīng)常沾著各種灰塵雜質(zhì),，不光會影響出風(fēng)，而且可能制造異味,。

4．車子使用兩年以上要做蒸發(fā)箱的清洗,，蒸發(fā)箱位于雨刮器下，每次開空調(diào)時,，灰塵細菌容易沾染在蒸發(fā)箱上,，因此用具備清洗功能的泡沫劑清洗。

液氧的單位電阻較大,，易于產(chǎn)生靜電,，在不接地情況下可產(chǎn)生數(shù)千伏的靜電電壓，所以要定期對空分裝置進行接地檢查,。

若油被帶入空分裝置,，會污染吸附劑，影響對乙炔的吸附,，所以應(yīng)取消易使空氣帶油的羅茨風(fēng)機,，加強膨脹機的檢修和維護,。

電石渣中剩余乙炔對空氣污染很大，特別是下雨天更為嚴重,，應(yīng)嚴格管理,，遠遠埋于地下。

在操作上,，對于清除有害雜質(zhì)的環(huán)節(jié)要認真,，如板式換熱器的溫度控制、主冷穩(wěn)定控制,、有害物質(zhì)監(jiān)測等,。在維護上，監(jiān)測用的儀器,、儀表要定期校驗,，保證檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性；超周期運行要慎重,，要及時停車加熱吹除,。在管理上，要嚴格遵守工藝紀(jì)律,，加強設(shè)備管理,，杜絕違章作業(yè)，保持設(shè)備的完好率,，嚴格執(zhí)行“四不放過”,。

每年定期、不定期培訓(xùn),，增強防爆意識,，提高操作技能。

因冷卻水大多數(shù)含有鈣,、鎂離子和酸式碳酸鹽,。當(dāng)冷卻水流經(jīng)金屬表面時，有碳酸鹽的生成,。另外,，溶解在冷卻水中的氧還會造成金屬腐蝕，形成鐵銹,。由于銹垢的產(chǎn)生,，冷凝器換熱效果下降。嚴重時不得不在殼體外噴淋冷卻水,，結(jié)垢嚴重時會堵塞管子,，使換熱效果失去作用。研究的數(shù)據(jù)顯示水垢沉積物對熱傳輸?shù)膿p失影響巨大,，隨著沉積物的增加會造成能源費用的加大,。即使很薄的一層水垢就要增加設(shè)備中結(jié)垢部分40%以上的運行費用,。保持冷卻通道中不含礦物沉積物可以很好的提高功效、節(jié)約能源,、延長設(shè)備的使用壽命,，同時節(jié)約生產(chǎn)時間和費用。

*以來傳統(tǒng)的清洗方式如機械方法（刮,、刷）,、高壓水、化學(xué)清洗(酸洗)等在對設(shè)備清洗時出現(xiàn)很多問題：不能*清除水垢等沉積物,，酸液對設(shè)備造成腐蝕形成漏洞,，殘留的酸對材質(zhì)產(chǎn)生二次腐蝕或垢下腐蝕，終導(dǎo)致更換設(shè)備,，此外,，清洗廢液有毒，需要大量資金進行廢水處理,。