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| 應用領域 | 醫(yī)療衛(wèi)生 |
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產品簡介
詳細介紹
一、回收二手環(huán)保用壓濾機板框壓濾機工作原理：
板框壓濾機用于固體和液體的分離,。與其它固液分離設備相比,，壓濾機過濾后的泥餅有更高的含固率和優(yōu)良的分離效果。固液分離的基本原理是：混合液流經過濾介質(濾布),，固體停留在濾布上,，并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液部分則滲透過濾布,，成為不含固體的清液,。
隨著過濾過程的進行，濾餅過濾開始,，泥餅厚度逐漸增加,，過濾阻力加大。過濾時間越長,，分離效率越高,。特殊設計的濾布可截留粒徑小于1μm的粒子。壓濾機除了優(yōu)良的分離效果和泥餅高含固率外,，還可提供進一步的分離過程：在過濾的過程中可同時結合對過濾泥餅進行有效的洗滌,，從而有價值的物質可得到回收并且可以獲得高純度的過濾泥餅。
二,、板框式壓濾機的結構
板框壓濾機由交替排列的濾板和濾框構成一組濾室,。濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布,。濾框和濾板的邊角上有通孔,，組裝后構成完整的通道，能通入懸浮液,、洗滌水和引出濾液,。板、框兩側各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板,、框,。板、框之間的濾布起密封墊片的作用,。由供料泵將懸浮液壓入濾室,，在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室,。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道,，集中排出。過濾完畢,，可通入清洗滌水洗滌濾渣,。洗滌后，有時還通入壓縮空氣,，除去剩余的洗滌液,。隨后打開壓濾機卸除濾渣，清洗濾布,，重新壓緊板,、框，開始下一工作循環(huán),。
板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用,。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～0.6MPa,，特殊的可達3MPa或更高,。過濾面積可以隨所用的板框數目增減。板框通常為正方形,，濾框的內邊長為320～2000mm,，框厚為16～80mm，過濾面積為1～1200㎡,。板與框用手動螺旋,、電動螺旋和液壓等方式壓緊。二手630型回收二手環(huán)保用壓濾機
板框式壓濾機主要由止推板(固定濾板),、壓緊板(活動濾板),、濾板和濾框、橫梁(扁鐵架),、過濾介質(濾布或濾紙等),、壓緊裝置、集液槽等組成,，其中過濾介質和集液槽由用戶自備,，也可由供應商代配。
板框壓濾機有手動壓緊,、機械壓緊和液壓壓緊三種形式,。手動壓緊是螺旋千斤頂推動壓緊板壓緊;機械壓緊是電動機配H型減速箱，經機架傳動部件推動壓緊板壓緊;液壓壓緊是有液壓站經機架上的液壓缸部件推動壓緊板壓緊,。兩橫梁把止推板和壓緊裝置連在一起構成機架,，機架上壓緊板與壓緊裝置連接，在止推板和壓緊板之間依次交替排列著濾板和濾框,，濾板和濾框之間夾著過濾介質;壓緊裝置推動壓緊板,，將所有濾板和濾框壓緊在機架中，達到額定壓緊力后,，即可進行過濾,。懸浮液從止推板上的進料孔進入各濾室(濾框與相鄰濾板構成濾室)，固體顆粒被過濾介質截留在濾室內,，濾液則透過介質,，由出液孔排出機外。
壓濾機的出液有明流和暗流兩種形式,，濾液從每塊濾板的出液孔直接排出機外的稱明流式,，明流式便于監(jiān)視每塊濾板的過濾情況，發(fā)現(xiàn)某濾板濾液不純,，即可關閉該板出液口;若各塊濾板的濾液匯合從一條出液管道排出機外的則稱暗流式,，暗流式用于濾液易揮發(fā)或濾液對人體有害的懸浮液的過濾。
三,、壓濾機生產過程中的泄漏分析
壓濾機在生產運行過程中,，經常會出現(xiàn)清洗完濾板后，板與板之間的泄漏量加大的情況,，若濾布,、濾板、壓緊設施,、油壓無異常的情況下,，一般都是由于操作的原因導致的。在清洗濾布,，回收濾餅后,，往往習慣利用液壓壓緊裝置壓緊所有濾板，當壓力達到額定壓緊力后,，就開始投用壓濾機,。但是這個自動壓緊過程中，濾布與濾板密封面的貼合不好,，就會容易導致濾布上有褶皺,，壓緊后密封面有褶皺,，投料后濾板介質泄漏量就會比正常狀態(tài)大;濾布孔與濾板孔沒有對準，也會導致濾液無法正常流通,，壓降會增大,，導致壓濾機清洗周期縮短;濾布支撐吊桿脫落或濾布沒有系緊脫落，壓緊后會直接導致密封失效,，泄漏量增大,，而濾板將會直接損毀，無法修復,。因而,，壓濾機在清洗后，壓緊過程中不應自動壓緊操作,，而應該手動將每塊板恢復到壓緊位置,，檢查每塊濾板間無異物脫落、濾布平整無褶皺,、濾布孔與濾板孔位置對應,，后再啟動油泵，利用液壓壓緊裝置將濾板壓緊,。