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| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,石油 |
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板框壓濾機(jī)由交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室。濾板的表面有溝槽,，其凸出部位用以支撐濾布,。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝后構(gòu)成完整的通道,，能通入 懸浮液,、洗滌水和引出濾液。板,、框兩側(cè)各有把手支托在橫梁上,，由壓緊裝置壓緊板、框,。板,、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料 泵 將懸浮液壓入濾室,，在濾 布上形成濾渣,，直至充滿濾室。
產(chǎn)品分類品牌分類
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產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
回收洗煤廠停用二手板框壓濾機(jī)
板框壓濾機(jī)由交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室,。濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布,。濾框和濾板的邊角上有通孔,，組裝后構(gòu)成完整的通道，能通入 懸浮液,、洗滌水和引出濾液,。板、框兩側(cè)各有把手支托在橫梁上,，由壓緊裝置壓緊板,、框。板,、框之間的濾布起密封墊片的作用,。由供料 泵 將懸浮液壓入濾室，在濾 布上形成濾渣,，直至充滿濾室,。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出,。過濾完畢,，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，有時還通入壓縮空氣,，除 去剩余的洗滌液,。隨后打開壓濾機(jī)卸除濾渣，清洗濾布,，重新壓緊板,、框，開始下一工作循環(huán),。
板框壓濾機(jī)對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用,。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～0.6兆帕,，特殊 的可達(dá)3兆帕或更高,。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形,，濾框的內(nèi)邊長為 320～2000毫米,，框厚為16～80毫米，過濾面積為1～1200米2,。板與框用手動螺旋,、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材,、鑄鐵,、鑄鋼、不 銹鋼,、聚丙烯和橡膠等材料制造,。
板框式壓濾機(jī)主要由止推板(固定濾板)、壓緊板(活動濾板),、濾板和濾框,、橫梁(扁鐵架)、過濾介質(zhì)(濾布或?yàn)V紙等),、壓緊裝置,、集液槽等組成(參見附圖),其中過濾介質(zhì)和集液槽由用戶自備，也可由本廠代配,。
回收洗煤廠停用二手板框壓濾機(jī)
板框壓濾機(jī)有手動壓緊,、機(jī)械壓緊和液壓壓緊二種形式。手動壓緊是螺旋千斤頂推動壓緊板壓緊,；機(jī)械壓緊是電動機(jī)配H型減速箱,，經(jīng)機(jī)架傳動部件推動壓緊板壓緊；液壓壓緊是有液壓站經(jīng)機(jī)架上的液壓缸部件推動壓緊板壓緊,。兩橫梁把止推板和壓緊裝置連在一起構(gòu)成機(jī)架,，機(jī)架上壓緊板與壓緊裝置餃接,，在止推板和壓緊板之間依次交替排列著濾板和濾框，濾板和濾框之間夾著過濾介質(zhì),；壓緊裝置推動壓緊板,，將所有濾板和濾框壓緊在機(jī)架中，達(dá)到額定壓緊力后,，即可進(jìn)行過濾,。懸浮液從止推板上的進(jìn)料孔進(jìn)入各濾室(濾框與相鄰濾板構(gòu)成濾室)，固體顆粒被過濾介質(zhì)截留在濾室內(nèi),，濾液則透過介質(zhì),，由出液孔排出機(jī)外。
壓濾機(jī)的出液有明流和暗流兩種形式,，濾液從每塊濾板的出液孔直接排出機(jī)外的稱明流式,，明流式便于監(jiān)視每塊濾板的過濾情況，發(fā)現(xiàn)某濾板濾液不純,，即可關(guān)閉該板出液口,；若各塊濾板的濾液匯合從一條出液管道排出機(jī)外的則稱暗流式，暗流式用于濾液易揮發(fā)或?yàn)V液對人體有害的懸浮液的過濾,。
壓濾機(jī)根據(jù)是否需要對濾渣進(jìn)行洗滌,，又可分為可洗和不可洗兩種形式，可以洗滌的稱可洗式,，否則稱為不可洗式,。可洗式壓濾機(jī)的濾板有兩種形式,，板上開有洗滌液進(jìn)液孔的稱為有孔濾板(也稱洗滌板),，未開洗滌液進(jìn)液孔的稱無孔濾板(也稱非洗滌板)?？上词綁簽V機(jī)又有單向洗滌和雙向洗滌之分，單向洗滌是由有孔濾板和無孔濾板組合交替放置,；雙向洗滌濾板都為有孔濾板,，但相鄰兩塊濾板的洗滌應(yīng)錯開放置，不能同時通過洗滌液,。