10平方二手程控箱式壓濾機(jī)入料壓力
在實(shí)際生產(chǎn)過程中,，過濾壓力一般是由入料泵提供的（現(xiàn)場也有極小的比例采用泵和空壓機(jī)聯(lián)合給料,，在此暫不作探討），所以,，影響過濾速度極為重要的因素就是入料泵的給料壓力,。給料壓力直接影響著壓濾機(jī)的工況，而壓濾機(jī)的分離效果也與之有很大的關(guān)系,。實(shí)際使用中發(fā)現(xiàn),，在壓濾脫水過程中，通過流體靜壓縮小濾餅的孔隙率,，可排出大部分水分,，但僅僅靠提高流體靜壓力,，脫水效果并不理想。分析其原因可能在于：隨著壓力的增大,，濾餅孔隙率逐漸減小,，濾餅孔隙的飽和度逐漸降低，但是,，當(dāng)濾餅的飽和度接近剩余飽和度時,，濾餅水分基本不再降低。通過分析濾餅的顯微結(jié)構(gòu)可知,，此時顆粒成拱橋結(jié)構(gòu),，這種結(jié)構(gòu)包含的水分不但很難用常規(guī)入料泵所提供的流體靜壓力排出，而且會造成設(shè)備磨損和故障,。

10平方二手程控箱式壓濾機(jī)組成部分
機(jī)架部分 機(jī)架部分是機(jī)器的主體,，用以支撐過濾機(jī)構(gòu)，連接其它部件,。它主要由止推板,、壓緊板、油缸體和主梁等部件組成,。機(jī)器工作時,，油缸體內(nèi)的活塞推動壓緊板，將位于壓緊板與止推板之間的濾板,、隔膜板,、濾布壓緊，以保證帶有壓力的料漿在濾室內(nèi)進(jìn)行加壓過濾,。
過濾部分 過濾部分是由按一定次序排列在主梁上的濾板,、夾在濾板之間的濾布、隔膜濾板組成,，濾板,、濾布與隔膜濾板的相間排列，形成了若干個獨(dú)立的過濾單元──濾室過濾開始時,，料漿在進(jìn)料泵的推動下,，經(jīng)止推板上的進(jìn)料口進(jìn)入各濾室內(nèi)，并借進(jìn)料泵產(chǎn)生的壓力進(jìn)行過濾,。由于濾布的作用,，使固體留在濾室內(nèi)形成濾餅，濾液由水嘴 (明流)或出液閥（暗流）排出(水嘴規(guī)格見附表一),。若需洗滌濾餅,，可由止推板上的洗滌口通入洗滌水，對濾餅進(jìn)行洗滌,；若需要較低含水率的濾餅,，同樣可從洗滌口通入壓縮空氣,，穿過濾餅層，以帶走濾餅中的部分水分(適用于Uk機(jī)型),。若從進(jìn)氣口通入壓縮空氣或高壓液體，鼓動隔膜,，對濾餅進(jìn)行壓榨,，可進(jìn)一步降低濾餅的含水率 在壓濾機(jī)使用過程中，濾布起著關(guān)鍵的作用,，其性能的好壞,，選型的正確與否直接影響著過濾效果。目前所使用的濾布中,，zui常見的是由合成纖維紡織而成,，根據(jù)其材質(zhì)的不同可分為滌綸、維綸,、丙綸,、錦綸等幾種。[1] 除此之外,，常用的過濾介質(zhì)還包括棉紡布,、無紡布、篩網(wǎng),、濾紙及微孔膜等,，根據(jù)實(shí)際過濾要求而定。
拉板部分 1> 自動拉板部分 自動拉板部分由液壓馬達(dá),、機(jī)械手,、傳動機(jī)構(gòu)和暫停裝置等組成。液壓馬達(dá)帶動傳動鏈條從而帶動機(jī)械手運(yùn)動,，將隔膜板,、濾板逐一拉開。機(jī)械手的自動換向是靠時間繼電器(KT1,、KT2)設(shè)定的時間(2-3秒)來控制的,。暫停裝置可隨時控制拉板過程中的停、進(jìn)動作,，以保證拉板機(jī)構(gòu)拉板卸料的順利實(shí)現(xiàn),。 2> 手動拉板部分 采用人工手動依次拉板卸料。
液壓部分 液壓部分是驅(qū)動壓緊板壓緊或松開濾板的動力裝置,，配置了柱塞泵及各種控制閥  壓緊濾板時,，按下“壓緊”按鈕，電機(jī)啟動,，活塞桿前移,，壓緊濾板,；當(dāng)油壓上升到電接點(diǎn)壓力表的上限值時，電接點(diǎn)壓力表上限接通而停泵,；此時,，壓濾機(jī)即進(jìn)入自動保壓狀態(tài)；當(dāng)油壓降至電接點(diǎn)壓力表調(diào)定的下限值時,，柱塞泵重新啟動以保證過濾所需工作壓力,；回程時，按下“回程”按鈕,，電機(jī)啟動,，活塞桿帶動壓緊板回程，濾板松開,；按下“拉板”按鈕,，機(jī)械手自動往復(fù)拉板，當(dāng)拉完zui后一塊板時,，裝在止推板主梁上的行程開關(guān)被觸動,，機(jī)械手自動回程，當(dāng)機(jī)械手回至起始位置時,，觸動行程開關(guān)而自動停止,。
電控部分 電控部分是整個系統(tǒng)的控制中心。具體原理請參看新鄉(xiāng)錦程環(huán)保提供的電氣系統(tǒng)圖,。