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| 產地類別 | 國產 |
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產品簡介
詳細介紹
二手搪瓷反應釜廠家直銷 搪玻璃反應釜廣泛地應用于化工、石油,、醫(yī)藥,、農藥、食品等工業(yè),。為了保證搪玻璃設備正常使用，現(xiàn)將其主要性能和安裝,、使用注意事項說明如下：
1,、使用壓力：0.2---0.4Mpa
2、耐酸性: 對各種有機酸,、無機酸,、有機溶劑均有較好的抗蝕性。如將搪玻璃試樣置于20%HCI溶液中煮沸48h,，腐蝕速率為0.9g/m2.d（優(yōu)等品指標為1.0g/m2.d）,。
3、耐堿性：搪玻璃對堿性溶液抗蝕性較酸溶液差,。但將搪玻璃試樣置于1N氫氧化鈉溶液腐蝕,，試驗溫度80℃時間48h。腐蝕速率為6.76g/m2.d（優(yōu)等品指標為7.0g/m2.d）,。
4,、操作溫度：搪玻璃設備加熱和冷卻時，應緩慢進行,。搪玻璃設備使用溫度為0－200℃,，耐溫急變性≥200℃。
5,、瓷層厚度：玻璃設備的瓷層厚度0.8-2.0mm,，搪玻璃設備附件的瓷層厚度0.6-1.8mm。
6,、耐壓電：搪玻璃具有良好的絕緣性,，當搪玻璃在規(guī)定厚度內用20KV高頻電火花檢查瓷層時，高頻電火花不能擊穿瓷層,。
7,、耐沖擊性：玻璃層的內應力越小，彈性越好,，硬度越大,，抗彎抗壓強度越高，則耐沖擊就越好,。玻璃層在規(guī)定厚度內,，用直徑30mm,，重量112g鋼球沖擊時，其沖擊功為282×10-3J（優(yōu)等品指標為260×10-3J）,。
二手搪瓷反應釜廠家直銷 的安裝,、使用及維護一、搪瓷反應釜的安裝
搪瓷釜在制造質量保證的前提下,，安裝過程直接影響今后該設備的使用和維修,，這也是搪瓷釜投用的前幾個月出現(xiàn)故障頻率較高的原因之一，所以要盡量從以下幾個方面消除原始缺陷存在的可能,。
1,、設備安裝前必須檢查各部件是否齊全，如有缺損及時更換,。
2,、吊裝搪瓷釜時要求平穩(wěn)且輕起輕落，以免碰撞硬物,，留下隱患,，吊裝作業(yè)的受力點只能是吊耳、支腳或出廠時的原包裝,；
3,、安裝前后進行搪瓷面檢查，可用高頻電火花發(fā)生器進行探傷,，所用電壓一般控制在5000v,，并用60-100w安全燈照視有無脫瓷及破裂等；
4,、安裝過程中嚴謹撬棍,、手錘等直接接觸碰撞搪瓷件，以免搪瓷襯里損傷.
5,、安裝前應將設設備搪瓷表面用水清洗干凈,，穿潔凈膠鞋入內查看玻璃襯里是否完好。
6,、設備法蘭及接管部位的緊固,，應遵循化工容器安裝原則，要求對稱,、均勻地逐漸緊固,，以免因局部受力過大導致搪瓷面的損壞。在拆卸過程中如發(fā)現(xiàn)墊片失去彈性應及時更換,。
7,、設備的卡子是主要受壓元件之一，在安裝過程中除要求其受力均勻外,，還應保證其質量和數(shù)量,，切不可帶殘或減量安裝,。
8、反應灌上裝設的視鏡玻璃是一種脆性材料,，安裝時除保證均勻緊固外,，壓緊力不宜過大。如局部泄露應加塞偏墊,，避免局部受力過大發(fā)生碎裂,。
9,、搪瓷反應釜攪拌器的安裝,、應注意裝配防松銷或防松螺母等防松件,，并檢查攪拌器的旋轉方向是否與圖示方向*,，以免運轉時攪拌器反轉脫落而砸壞襯里。
10,、如在搪瓷反應釜上設置金屬構件，只允許在夾套等非搪瓷件外表面施焊，焊接時速度要快,，并采取相應的冷卻措施，若在管口,、入口,、法蘭附近施焊應嚴密覆蓋各個管口，以免焊渣飛濺損傷搪瓷面,。
11,、設備安裝完畢后，應對各種部件及罐內仔細檢查,，確認無誤后方可進行空試轉,。
廣泛應用于石油、化工,、橡膠,、農藥、染料,、醫(yī)藥,、食品，用來完成硫化,、硝化,、氫化、烴化,、聚合,、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應器,、反應鍋,、分解鍋,、聚合釜等；材質一般有碳錳鋼,、不銹鋼,、鋯、鎳基（哈氏,、蒙乃爾,、因康鎳）合金及其它復合材料。
反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的不銹鋼容器,，根據(jù)不同的工藝條件需求進行容器的結構設計與參數(shù)
配置,，設計條件、過程,、檢驗及制造,、驗收需依據(jù)相關技術標準，以實現(xiàn)工藝要求的加熱,、蒸發(fā),、冷卻及低高速的混配反應功能。壓力容器必須遵循GB150{鋼制壓力容器}的標準,，常壓容器必須遵循NB/T47003.1-2009{鋼制焊接常壓容器}的標準,。隨之 反應過程中的壓力要求對容器的設計要求也不盡相同。生產必須嚴格按照相應的標準加工,、檢測并試運行,。不銹鋼反應釜 根據(jù)不同的生產工藝、操作條件等不盡相同,，反應釜的設計結構及參數(shù)不同,，即反應釜的結構樣式不同，屬于非標的容器設備,。