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更新時(shí)間：2018-10-17 15:15:07瀏覽次數(shù)：517
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| 布局形式 | 其他 | 工作方式 | 其他 |
|---|---|---|---|
| 結(jié)構(gòu)形式 | 其他 | 料筒運(yùn)動(dòng)方式 | 其他 |
| 每次處理量范圍 | 其他 | 卸料方式 | 其他 |
*二手雙錐混合機(jī) 影響因素
①被干燥物料的狀況（如物料形狀,、大小尺寸,、堆置方法），物料本身的含濕量,、密度,、黏度等性能。另外,，若采用提高物料的初溫,、經(jīng)真空過(guò)濾前處理、降低物料含濕量等方法,，均能提高真空干燥速度,。
物料的堆密度：物料的堆密度指單位體積的物料質(zhì)量。由于物料是絕干物料與濕分的混合物,，絕干物料又往往為顆粒狀或粉末狀,，由于物料中濕分不同導(dǎo)致絕干物料顆粒間的間隙也不同。故原始濕物料和干燥過(guò)程中物料的堆密度也有很大差別,，這在原料制備時(shí)尤須注意,。
物料的容許溫度：容許溫度是物料所能承受的最高溫度，超過(guò)該溫度將導(dǎo)致物料效價(jià)改變,、分解破壞或變色,。熱敏性藥品一般可采用≤60℃左右。
物料的粘度：物料的粘度隨濕分而變化,，粘度可使物料團(tuán)聚成塊,、且粘著筒體壁上，干燥后易粘附在除塵器和管通上,。為解決此問(wèn)題,，懸架式雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)采用了氣動(dòng)振擊和破碎裝置。
物料的滑移角：堆放顆粒狀或粉末狀物料時(shí),，當(dāng)物料堆斜而與底面間夾角增大到某個(gè)角度時(shí),，將發(fā)生側(cè)面物料下滑落的現(xiàn)象。這個(gè)發(fā)生物料滑落的斜而與底部的夾角稱(chēng)該物料的滑移角,?；平桥c物料組成、濕含量,、粒度和粘度有關(guān),。故雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的設(shè)計(jì)和選擇時(shí),，應(yīng)根據(jù)物料的滑移角選擇筒體雙錐體的角度。
②真空度越高,，越利于水分在較低溫度下汽化,，但真空度過(guò)高則不利于熱傳導(dǎo)，影響對(duì)物料的加熱效果,。為提高物料干燥速度,，應(yīng)根據(jù)物料的特性綜合考慮真空度。通常,，真空度應(yīng)不低于10?Pa,。
*二手雙錐混合機(jī) 旋轉(zhuǎn)速度
雖然說(shuō)雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)筒體的旋轉(zhuǎn)速度越快，干燥速度也就越高,。但在干燥初期,，如果較快的旋轉(zhuǎn)速度，很容易使物料出現(xiàn)粘結(jié)成團(tuán)的現(xiàn)象,，因此,，在干燥初期采用較低的轉(zhuǎn)速，等到物料表面較干時(shí)在提高筒體的旋轉(zhuǎn)速度,。干燥后期,，隨著物料含水量的降低，旋轉(zhuǎn)速度也應(yīng)適當(dāng)?shù)慕档?，,，此時(shí)提高轉(zhuǎn)速對(duì)干燥速度的提高無(wú)益。所以,，在干燥過(guò)程中工作人員應(yīng)隨時(shí)根據(jù)物料的情況來(lái)調(diào)控,。
隨物料的物性不同，可選擇適當(dāng)?shù)臏囟?。通?？蛇x用變溫干燥法，在干燥初期溫度低,，逐漸提高溫度,，以增大干燥速率。
開(kāi)始抽真空并加熱時(shí),，干燥速度慢,，當(dāng)物料加熱到水的汽化溫度以上時(shí)，干燥速度會(huì)突然加快,，物料在允許溫度范圍內(nèi)被加熱到相應(yīng)壓力下的汽化溫度而大量汽化,，這時(shí)物料溫度保持不變，加入的熱量供作汽化熱和各項(xiàng)熱損失,，真空系統(tǒng)不斷排出汽化的蒸汽,，保持蒸發(fā)表面與空間的壓力差，使干燥持續(xù)進(jìn)行,。物料的濕含量減小到一定程度,，從物料中蒸發(fā)出來(lái)的水分減少了，在加熱量不變的情況下,，物料溫度開(kāi)始升高,，蒸發(fā)表面與空間壓差減小，干燥轉(zhuǎn)入減速階段,。干燥速度逐漸下降,，直至零。
工作真空度
通常選用10³~10?Pa,。真空度高,，物料中濕分汽化溫度低，干燥速度快,。但真空度過(guò)高,，導(dǎo)致抽氣系統(tǒng)成本增加，干燥后的物料價(jià)格增高,，經(jīng)濟(jì)上不合算,。
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