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| 布局形式 | 立式 | 分離因素Fr值范圍 | 超高速 |
|---|---|---|---|
| 結(jié)構(gòu)和分離要求 | 分離機 | 結(jié)構(gòu)類型 | 落地式 |
| 類型 | 管式離心機 | 自動化程度 | 全自動 |
產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
二手管式分離機型號 進(jìn)液軸承座安裝在機身下部的中心孔內(nèi)，它可以根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求,，拆卸清洗,，也可以較長時間安裝不動，定期進(jìn)行拆洗,。
理論上計算的尺寸,，只能做參考，因為該公式計算出的中性層,，是在物料不流動（或流量很?。r的中性層，故稱靜中性層,，在實際分離過程中,，輕、重液在筒內(nèi)是流動的,，因此有流體阻力消失,，由于中性層兩側(cè)的流體阻力損失不一，中性層就不再是原位置,，將以新位置出現(xiàn),，此時的中性層稱為“動中性層”
二手管式分離機型號是轉(zhuǎn)鼓呈管狀的高速離心分離機。它的轉(zhuǎn)鼓的直徑較小,，長度較大,，轉(zhuǎn)速高,，用于處理難于分離的低濃度懸浮液和乳濁液中的組分。圖為分離機的結(jié)構(gòu),。轉(zhuǎn)鼓由細(xì)長軸上懸支撐,，由上端傳動，轉(zhuǎn)鼓下端有減振裝置,，以減小啟動和停車過程中的振動,。轉(zhuǎn)鼓達(dá)到工作轉(zhuǎn)速后，由于轉(zhuǎn)鼓重心遠(yuǎn)低于軸的支點,，運轉(zhuǎn)時能自動對中,，工作平穩(wěn)。轉(zhuǎn)鼓的直徑為45～150毫米,長度與直徑之比為4～8,。乳濁液自轉(zhuǎn)鼓下端加入,，被轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的縱向筋板帶動與轉(zhuǎn)鼓同速旋轉(zhuǎn)，在離心力作用下,，乳濁液分為兩層,重液層靠向轉(zhuǎn)鼓壁,輕液層靠向轉(zhuǎn)鼓中心,。重液和輕液沿轉(zhuǎn)鼓長度方向流動，由轉(zhuǎn)鼓頂端的溢流口分別排出,。分離懸浮液或含固體顆粒的乳濁液時,，運轉(zhuǎn)一段時間后，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)積留存渣增多,。分離液澄清度下降到不符要求時須停機清除轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沉渣,。管式分離機的分離因數(shù)高達(dá)13000～62000，分離效果好,，適于處理固體顆粒直徑0.01～100微米,、固相濃度小于1%、輕相與重相的密度差大于 0.01千克/分米的難分離懸浮液或乳濁液,，每小時處理能力為0.1～4立方米,。管式分離機常用于油水、細(xì)菌,、蛋白質(zhì)的分離,，香精油的澄清等。特殊的超速管式分離機可用于不同密度氣體混合物的分離,、濃縮,。
要求接線，操縱開關(guān)的位置,，應(yīng)放在便于觀察,，便于操作，又安全可靠的地方。
核對電路電壓,，使之與電動機的銘牌要求相符,。
核對動轉(zhuǎn)方向，轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)動方向,，從上向下看為順時針轉(zhuǎn)動,。
這里應(yīng)該特別提出的是如果機器的各部分尚未安裝好,，則不應(yīng)上傳動帶,，以防把主軸甩彎。
4.3傳動裝置的安裝
4.3.1將電機板2-8,，減震橡膠緩沖塊2-5,，Y90L-2電動機2-2依次安裝在機身側(cè)面，并用螺釘2-7,，螺栓2-6,，螺母2-3，彈簧墊圈2-4分別使之固定,，將裝配后的大皮帶輪安裝在電機軸上,，將裝配后的壓緊輪部件裝在機身側(cè)面的圓柱內(nèi)，并用螺釘2-11固定,，將裝配后的小皮帶輪安裝在機身上部的中心孔內(nèi),，并用搬手?jǐn)Q緊。
4.3.2安裝皮帶時,，新皮帶由于沒有拉緊,，以及編織制造的變形，往往不能正確的在皮帶輪的中心轉(zhuǎn)動,，因此,，新裝的傳動帶應(yīng)觀察運轉(zhuǎn)10分鐘，不用保護(hù)罩,，當(dāng)皮帶轉(zhuǎn)到皮帶輪的上端或下端,，這時分離機應(yīng)該停止轉(zhuǎn)動，傳動帶應(yīng)顛倒,，以便使傳動帶在中間位置運行,。如果傳動帶仍然不在皮帶輪的中心位置運行，則可調(diào)整固定電機的上下螺栓的松緊來實現(xiàn)（這實際上是調(diào)整電機軸線的平行度）,，對傳動帶壓緊力的大小則通過改變轉(zhuǎn)臂的偏轉(zhuǎn)來實現(xiàn),。當(dāng)皮帶運轉(zhuǎn)正常后安裝安全保護(hù)罩。
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