批發(fā)二手盤(pán)式干燥機(jī)是在間歇攪拌傳導(dǎo)干燥器的基礎(chǔ)上，綜合了一系列*技術(shù),，經(jīng)過(guò)不斷改進(jìn)而研制開(kāi)發(fā)的一種多層固定空心加熱圓形載料盤(pán),、轉(zhuǎn)耙攪拌、立式連續(xù)的以熱傳導(dǎo)為主的干燥設(shè)備,。這種干燥過(guò)程,，就是將載熱體通入各層空心圓盤(pán)內(nèi)，以熱傳導(dǎo)的方式間接加熱盤(pán)面上所放置的濕物料,，在轉(zhuǎn)動(dòng)耙葉的刮耙作用下,，使不斷移動(dòng)翻滾的物料內(nèi)的濕份在操作溫度下蒸發(fā)，其蒸汽隨設(shè)備尾氣排出,，從而在設(shè)備底部連續(xù)地獲取合格的干燥成品,。近年來(lái)，許多國(guó)家將其廣泛應(yīng)用于化工、染料,、農(nóng)藥,、塑料、醫(yī)藥及食品等領(lǐng)域,，在使用中不斷改進(jìn)提高,。它與傳統(tǒng)干燥設(shè)備相比，具有熱效率高,、能耗省,、干燥均勻、產(chǎn)品質(zhì)量好,、占地小,、附屬設(shè)備少、污染少,、生產(chǎn)連續(xù),、操作方便和適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。因而在干燥技術(shù)中有其廣闊的發(fā)展前景,，引起越來(lái)越多人的重視和研究,。根據(jù)產(chǎn)品性能、干燥要求和處理量大小

批發(fā)二手盤(pán)式干燥機(jī) 采用了主軸無(wú)級(jí)調(diào)速,、手動(dòng)調(diào)節(jié)圓盤(pán)加料器調(diào)節(jié)套高度,，控制各層加熱盤(pán)溫度分布，末期冷卻降溫等一系列措施,，充分發(fā)揮了盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)的*性能,。 濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部*層干燥盤(pán)上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料,。物料沿指數(shù)螺旋線(xiàn)流過(guò)干燥盤(pán)表面,，在小干燥盤(pán)上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤(pán)外緣,，在大干盤(pán)上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落如下一層小干燥盤(pán)中,。大小干燥盤(pán)上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過(guò)整個(gè)干燥器,。中空的干燥盤(pán)內(nèi)通入加熱介質(zhì),，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水,、導(dǎo)熱油和高溫熔鹽,，加熱介質(zhì)由干燥盤(pán)的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出,。已干物料從zui后一層干燥盤(pán)落到殼體的底層,，zui后被耙葉移送到出料口排出,。濕份從物料中溢出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出,，真空型盤(pán)式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口排出,。從底層排出的干物料可直接包裝。通過(guò)配加翅片加熱器,、溶劑回收冷凝器,、袋式除塵器、干料返混機(jī)構(gòu),、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī),，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料,，可方便地回收溶劑，并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作 

特點(diǎn)如下：
1.連續(xù)運(yùn)行,，熱效率高,。盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)以傳導(dǎo)傳熱方式進(jìn)行干燥，干燥過(guò)程中干燥器內(nèi)只通入極少量（或不通入）空氣,，其尾氣攜帶量很少,，故其熱效率可達(dá)65%以上。
2.動(dòng)力消耗低,、噪音小,。由于干燥過(guò)程中料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低,，物料傳送系統(tǒng)所需的功率小,，電耗很少，其全套干燥裝置動(dòng)力消耗僅是對(duì)流方式傳熱裝置動(dòng)力消耗的1/5~1/7,，且噪音很小,。
3.物料受熱均勻，干燥時(shí)間短,。由于干燥過(guò)程中物料在干燥盤(pán)中沿阿基米德螺線(xiàn)運(yùn)動(dòng)軌跡翻滾前進(jìn),，物料所走路程為干燥盤(pán)半徑的5倍，且逐層下落,，因此物料接觸加熱盤(pán)面時(shí)間基本相同,，受熱很均勻。
4.物料損失小,、環(huán)境保護(hù)好,。
5.干燥能力大。
6.設(shè)備密閉連續(xù)操作,，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低,。
7.干燥介質(zhì)可利用廢熱鍋爐所產(chǎn)生蒸汽，從而節(jié)省了大量的燃煤。
8.產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,。