BEKOMAT® 自動排水器

節(jié) 約 資 源 ,，提 高 效 率——BEKOMAT® 的宗旨

在壓縮空氣產(chǎn)生和處理過程中,，應(yīng)該針對特定的應(yīng)用提供最佳的質(zhì)量。最重要的目的是除去壓縮空氣中的污染物和濕氣,，因為這些雜質(zhì)將導(dǎo)致質(zhì)量下降,，導(dǎo)致出現(xiàn)故障,，甚至造成生產(chǎn)損失以及生產(chǎn)的產(chǎn)品不能使用。 無損耗地排放冷凝液 壓縮空氣產(chǎn)生和處理過程總會形成冷凝液,，大多數(shù)情況下,，冷凝液含有油以及顆粒雜質(zhì)。如果不進行處理,，這些冷凝液將會擴散到整個壓縮空氣系統(tǒng)中,，系統(tǒng)存在了問題就會造成成本增加和損害產(chǎn)生。此外,，冷凝液不是規(guī)律地積聚,，而是隨著氣候、溫度,、季節(jié),、每天的時段以及壓縮機的滿載率等因素而變化的。

實時排放才是標(biāo)準(zhǔn)只有準(zhǔn)確實時對冷凝液進行排放才能避免不必要的能耗和損害,。BEKOMAT®冷凝液排除器正是通過電容式液位傳感器實現(xiàn)了這個目的,。智能電子控制系統(tǒng)避免了壓縮空氣損失，并保證了最小化輸入電能需求,。與時間控制電磁閥相比,，通常半年之內(nèi)就可收回投資。

BEKOMAT®工作原理：電子液位控制冷凝液排放

冷凝液通過排除器入口 (1) 聚集于容腔 (2),。開始時,，膜閥片處于關(guān)閉狀態(tài)，壓縮空氣的壓強通過先導(dǎo)氣路(3)和先導(dǎo)氣閥(4)作用于膜閥片(5)的上方,，由于膜閥片上方的作用面積大于下方的面積,，從而將膜閥片緊緊壓在閥座上，并且密封良好,。 隨著容腔中的液面升高到電容式液位傳感器(6)設(shè)定的最高點(A)時 ,，傳 感 器 給 出 信 號，先 導(dǎo) 氣 閥 吸 合,，切 斷 先 導(dǎo) 氣 路,。此 時，膜閥片上方的壓力釋放,，通過液體作用于膜閥片下方的壓力將膜閥片頂離閥座 (7) ,，于是系統(tǒng)壓力將冷凝液通過排放管(8) 排出。

如果冷凝液沒有正常排放,，排除器將在60秒鐘后進入報警工作模式,。此時，面板上的紅色LED閃爍,，如果需要,，報警信號可以通過無源觸點輸出,。當(dāng)處于報警工作模式時，排除器交替處于加壓/卸壓狀態(tài),，嘗試自我修復(fù),，直至恢復(fù)到正常工作狀態(tài),，報警解除,。在排水器長期不動作時，可智能檢測排水功能是否可靠,。

一個額外的優(yōu)勢：只有通過比較才能知道

如果一個浮球閥開始產(chǎn)生泄漏,，那么每年泄漏所造成的經(jīng)濟損失將超過7000元。使 用時間控制電磁閥時,，同樣也會出現(xiàn)壓縮空氣損失,，因為電磁閥采用定時排放的方式，而不是根據(jù)冷凝液的實際產(chǎn)生量進行有效排放,。當(dāng)閥打開時,，昂貴的壓縮空氣未經(jīng)使用就立即泄漏到大氣中去，特別在寒冷干燥的季節(jié)損失尤為嚴重,。與之相反,，采用電子液位控制的BEKOMAT® 能有效保證沒有任何壓縮空氣損耗的冷凝液排放。這不僅節(jié)約能源和成本,，還能減少CO2的排放（產(chǎn)生于能源產(chǎn)生過程中） —— 是一個對用戶和環(huán)境雙贏的機會,。