操作方式 | 連續(xù)式 | 傳熱面積 | 12M2 |
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干燥介質(zhì) | 煙道氣 | 干燥介質(zhì)移動(dòng) | 逆流 |
工作類型 | 組合式 | 功率 | 22kW |
加熱方式 | 傳導(dǎo)式 | 適用物料 | 多種可用 |
水分蒸發(fā)量 | 1500kg/h | 外形尺寸 | 5.2m |
溫度范圍 | 低溫式 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,農(nóng)業(yè),能源 |
重量 | 4500kg | 轉(zhuǎn)速 | 15r/min |
產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
二手真空耙式干燥機(jī)出售公司專業(yè)購銷:二手化工廠設(shè)備,、油脂廠設(shè)備,、飼料廠加工設(shè)備、食品廠,, 飲料廠加工設(shè)備,、 制藥廠設(shè)備 、酒廠釀酒,,淀粉廠設(shè)備,,堿廠設(shè)備,,鹽廠設(shè)備,糖廠設(shè)備,,酒精廠設(shè)備,,啤酒廠設(shè)備,木糖醇生產(chǎn)線,,中藥提取設(shè)備,,多聚甲醛生產(chǎn)線,等閑置設(shè)備,。,,耙式真空干燥機(jī)較多地應(yīng)用于低溫干燥,使用的加熱介質(zhì)主要為熱水,。熱水通入常規(guī)真空耙式干燥機(jī)夾套中,,如果流速太小,容易在夾套內(nèi)形成“短路”現(xiàn)象,,造成夾套加熱不均勻,;如果流速太大,雖然可減少“短路”現(xiàn)象的產(chǎn)生,,但增加了熱水泵的動(dòng)力消耗,,同時(shí)對(duì)熱水循環(huán)管路的密封要求也更嚴(yán)格。采用折流型夾套結(jié)構(gòu),,熱水從入口進(jìn)入夾套后,,由于有固定的流道,因此不論熱水的流速大小,,熱水都能夠流經(jīng)夾套的每個(gè)地方,,使夾套均勻加熱;同時(shí),,還增加了熱水的湍流效果,,提高了傳熱效率。?
二手真空耙式干燥機(jī)出售
新型耙式真空干燥機(jī)的軸和耙齒都是空心的可以通入加熱介質(zhì),,其表面可作為傳熱面使用,,因此,,將軸和耙齒統(tǒng)稱為熱軸(又稱攪拌軸),。
對(duì)于大型耙式真空干燥機(jī),熱軸的傳熱面積占總傳熱面積的60%以上,,它的傳熱效果直接影響干燥機(jī)的干燥效率,。為了提高熱軸的傳熱效果,在熱軸中設(shè)計(jì)了特殊的熱介質(zhì)流道,,從而大幅度強(qiáng)化了傳熱,。
新型密封結(jié)構(gòu)
填料密封具有耐熱,、耐壓、結(jié)構(gòu)簡單,、密封可靠,、經(jīng)濟(jì)、易維護(hù)等優(yōu)點(diǎn),,因此,,許多動(dòng)密封均采用填料密封。但在真空耙式干燥機(jī)中,,單獨(dú)的填料密封容易使被干燥物料中混入異物造成污染,,為此在端蓋和熱軸之間開發(fā)出了新型雙密封結(jié)構(gòu),既避免了異物落入物料,,同時(shí)也解決了物料外漏,。
耙式敲擊棒真空干燥機(jī)是在普通耙式真空干燥機(jī)基礎(chǔ)上作適應(yīng)性改良產(chǎn)生的機(jī)型。殼體內(nèi)部可加入二根或四根敲擊棒,,以利于物料的快速干燥及粉碎,。加熱介質(zhì)可選蒸汽、導(dǎo)熱油,、熱水,。適用于干燥前易粘連團(tuán)聚,干燥后松散的物料,。
ZG槳葉耙式真空干燥機(jī)
槳葉耙式真空干燥機(jī)是普通耙式真空干燥機(jī)結(jié)合槳葉干燥機(jī)傳熱面積大,,干燥速率快的特點(diǎn),作適當(dāng)改良產(chǎn)生的機(jī)型,。除了具備普通耙式干燥機(jī)所有針對(duì)性優(yōu)勢外,,由于內(nèi)置空心槳葉、混料螺帶,,較普通耙式干燥機(jī)具有更強(qiáng)的干燥能力,,干燥強(qiáng)度成倍提高,卸料速度快,。加熱介質(zhì)可選蒸汽,、導(dǎo)熱油、熱水,。適用于溶劑含量高,,需要快速干燥同時(shí)完成混合的物料;對(duì)于含有機(jī)溶劑的物料具有明顯優(yōu)勢,。
4,、LZG雙螺帶耙式真空干燥機(jī)
雙螺帶耙式真空干燥機(jī)是普通耙式真空干燥機(jī)基礎(chǔ)上作適應(yīng)性改良產(chǎn)生的機(jī)型。除了具備普通耙式干燥機(jī)所有針對(duì)性優(yōu)勢外,由于內(nèi)置正,、反雙螺帶強(qiáng)制連續(xù)翻動(dòng),、混合,干燥過程中物料難以團(tuán)聚,、結(jié)塊,,適用于那些易團(tuán)聚、結(jié)塊的松散物料的真空干燥,。同時(shí)還可以作為混合機(jī)適用,。加熱介質(zhì)可選蒸汽、導(dǎo)熱油,、熱水,。適用于松散的粉粒狀物料同步完成干燥和混合。